【摘 要】
：
本文对Ti-Al-Zr合金进行了表面不同条件下的N离子注入,并在碱性溶液中进行了电化学腐蚀研究.随着N的注入Ti-Al-Zr表面首先形成四方结构的ε-Ti2N,随剂量增加,四方结构的ε-Ti2N逐渐向立方结构的δ-TiN转变;N注入能明显改善Ti-Al-Zr表面的耐蚀性,研究表明,常规条件下剂量为8×1016ions/cm2能得到最佳耐蚀性.400℃升温注入剂量为5×1016ions/cm2的试样
【机 构】
：
电子科技大学应用物理系,成都,610054;中国核动力研究设计院核燃料及材料国家级重点实验室,成都,610041
【出 处】
：
2006北京国际材料周暨中国材料研讨会
论文部分内容阅读
本文对Ti-Al-Zr合金进行了表面不同条件下的N离子注入,并在碱性溶液中进行了电化学腐蚀研究.随着N的注入Ti-Al-Zr表面首先形成四方结构的ε-Ti2N,随剂量增加,四方结构的ε-Ti2N逐渐向立方结构的δ-TiN转变;N注入能明显改善Ti-Al-Zr表面的耐蚀性,研究表明,常规条件下剂量为8×1016ions/cm2能得到最佳耐蚀性.400℃升温注入剂量为5×1016ions/cm2的试样具有最佳耐蚀性.均匀分布、具有适中粒度大小以及与基体之间的共格性好(小的微应变)能明显改善Ti-Al-Zr的耐蚀性。
其他文献
在考虑绝缘层厚度的基础上,运用Bogoliubov-de Gennes(BdG)方程和Blonder-Tinkham-Klapwijk(BTK)理论模型,计算了覆盖有正常金属的铁磁金属/绝缘层/s波超导(NM/FM/I/SC)隧道结中的微分电导.计算结果表明,随着铁磁金属层厚度的变化,电导谱包含两种振荡,其中慢振荡是由电子与Andreev反射空穴相位干涉引起的,而快振荡是由电子与电子或者空穴与空穴
目前在工业应用中,泡沫纯铝作为一种韧性泡沫金属材料由于其良好的吸能性能越来越受到人们的关注.制备泡沫纯铝存在着以下难点:纯铝的熔点高,在高于其熔点温度的条件下加发泡剂发泡,发泡剂分解的速率加快,不利于搅拌混合;纯铝在凝固时收缩率很大,使制得的泡沫铝易产生缺陷.试验探讨了泡沫纯铝的制备工艺,采用金属钙进行增黏,氢化钛作为发泡剂,在增黏剂加入量为2％～3％、发泡剂加入量为1.0％～1.5％,经过适当的
泡沫铝是近年来发展较快的一种新型超轻功能结构材料.本文采用粉末致密化原理复合加热发泡新工艺,研究了保温温度、保温时间等因素对泡沫铝发泡过程中气泡行为的影响.结果表明:泡沫铝孔隙率早期变化缓慢,随保温时间的延长而上升,达到一定峰值后开始下降.与此对应的气泡演变行为的过程为:由早期阶段的裂纹式气隙到中期的圆形和椭圆形气泡,然后发展为不规则多面体形状;在发泡后期,由于泡壁的减薄和气泡的排液现象会导致气泡
利用熔体发泡法制备了闭孔泡沫铝.通过对TiH2反应热动力学的研究,以制备实验为基础,考察了熔体发泡过程中发泡高度随发泡时间的变化规律.结果表明,在优化的工艺参数下,两者存在一定对应关系.对在不同工艺条件下获得的泡沫铝实验样品进行观察与对比,发现熔体的搅拌效果、外来颗粒及冷却方式对泡沫铝孔的结构有显著的影响。
建设了年产5000吨规模泡沫铝材料制备工程化示范线,经过两年多工程化试验,克服了重重困难,使试验获得成功,制备出了市场急需的800mm×1800mm×Xmm大规格泡沫铝板材,生产工艺技术达到成熟.产品经中科院声学所、中国建筑材料科学院、中国航天科工集团第二研究院等权威部门检测,性能与日本同类产品相当.工程化试验的成功使中国成为有能力生产大规格泡沫铝材料的国家。
本文利用非平衡磁控溅射方法在调质处理后的AISI 4118铬钼钢表面沉积了含Ti类金刚石膜.利用扫描电子显微镜(SEM)和高分辨电子显微镜(HREM)表征了沉积薄膜的形态和结构,使用带Berkovich压头的纳米压痕仪(MTS)测试了薄膜的力学性能,采用三维有限元模型来计算纳米压入过程中的应力分布和变形过程.模拟结果表明,纳米压痕试验中应力在压痕周围呈不均匀分布,应力集中分布在压头尖端所对应的膜的
在600℃,7Pa的低真空条件下对表面为蓝紫色UO2的贫铀进行高温热氧化处理,得到表面为银白色的致密氧化膜.俄歇深度剖析表明氧化层中C、O元素具有偏析富集现象.利用腐蚀电化学综合测试仪的线性极化、动电位极化和交流阻抗谱技术研究了真空热氧化膜的抗腐蚀性能.采用扫描电子显微镜(SEM)及其附带的X射线能谱仪(EDS)对腐蚀表面形态和微区成分进行了分析.
使用直流、射频磁控溅射方法在经过热处理后的不锈钢(SS)基底上沉积了W-Al2O3多层复合膜.该复合膜从基底以上包括红外反射层、不同金属体积比干涉吸收层和减反射层.通过XRD、SEM、EDX等测试手段,分析了导致涂层吸收率随退火条件的不同而发生变化的主要原因.随着退火温度的逐渐升高,各膜层表面结晶状况明显改善,杂质元素也相应减少,有利于该金属复合涂层吸收率的提高.当退火温度在500℃范围以内时,涂
本文利用强流脉冲电子束对模具钢SKD11进行辐照处理.通过金相显微镜、X射线衍射仪对处理样品表层进行显微结构观察.结果显示,处理样品表面形成熔坑,表层成分分布均匀且颗粒细小;随着脉冲次数的增加,重熔层的碳化物发生大量溶解,形成高奥氏体含量的重熔组织,脉冲次数为18时奥氏体的含量出现最大值.摩擦磨损和耐腐蚀性能测试表明,高电压处理情况下,耐磨损性能得到改善,脉冲次数为8的处理样品的耐磨性得到显著提高
本文利用等离子体化学气相沉积的方法(PECVD)在ZnS基底上制备了组织成分可调(x值可调)的Ge1-xCx过渡层,其折射率随组分x的不同在2～4的范围内变化.对薄膜样品进行了X射线衍射(XRD)、X射线光电子谱(XPS)、拉曼光谱(Raman)、FTS3000傅立叶红外光谱仪、WS-92涂层附着力划痕试验机、FY-03E型盐雾试验机等分析测试.系统地研究了薄膜与衬底、膜层之间的附着力以及薄膜的抗