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本文从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势。在马蹄焰熔窑结构紧凑，节能效果明显基础上，借鉴多对横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点，研究了提升马蹄焰窑型的玻璃液熔制工艺的措施。设置窑坎改变熔化部生产流的流动路径，以此延长了生产流路径，增加了玻璃液在热点高温区的停留，提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制。增加鼓泡可以建立熔化部的强制对流，改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层，尤其是随着窑坎增高，熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态，强化了混合性和传热过程。