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熔滴在基板上的沉积成形过程，直接决定了3D打印增材再制造的精度及质量。在FLOW 3D流体分析软件平台上，建立熔滴在水平及倾斜基板上沉积成形过程的三维数值分析模型，分析熔滴界面的动态变化及热量在熔滴与基板之间的传递情况，模型考虑表面张力作用及凝固相变问题。研究网格尺寸及临界固相分数等模型参数对计算结果的影响，确定合适的网格尺寸与熔滴尺寸、碰撞速度等参数的关系，研究将基板处理为固体及流体对计算结果的影响。利用所建立的模型，计算分析不同条件下熔滴自由界面及温度的动态变化过程，以及熔滴凝固后的最终形态。