【摘 要】
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研究了高精矿配比条件下，针对常规烧结法、MPS法.HPS法三种制粒方式,对制粒效果、烧结矿产质量、烧结矿的矿相和冶金性能等方面进行了对比实验的研究.结果表明：通过综合比较混合制粒后粒度组成,混合料中Ca0的含量、混合料中游离C的含量,三种方案的制粒效果比较明显,制粒效果的顺序为MPS法优于HPS法优于常规.三种制粒方式对烧结矿的产质量指标的差别不大,均能满足生产要求.但MPS法有较高的成品率、转鼓
【机 构】
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宝钢资源有限公司矿石开发贸易部,上海200012 中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙4100
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研究了高精矿配比条件下，针对常规烧结法、MPS法.HPS法三种制粒方式,对制粒效果、烧结矿产质量、烧结矿的矿相和冶金性能等方面进行了对比实验的研究.结果表明：通过综合比较混合制粒后粒度组成,混合料中Ca0的含量、混合料中游离C的含量,三种方案的制粒效果比较明显,制粒效果的顺序为MPS法优于HPS法优于常规.三种制粒方式对烧结矿的产质量指标的差别不大,均能满足生产要求.但MPS法有较高的成品率、转鼓强度、利用系数.通过对烧结矿矿相分布的研究可知,MPS法烧结矿矿物分布最均匀,有针状铁酸钙生成,其次HPS法烧结矿,再者是常规烧结,但MPS法的与HPS法的差别不大.通过矿物结晶的研究可知,MPS法与HPS法较常规烧结能更好的形成铁酸钙,尤其是MPS法烧结的烧结矿,铁酸钙结晶完善、理想、强度高,还原性好.在现实生产中我们可以用中国的圆筒制粒MPS法代替日本的HPS法,烧结矿的综合指标也可以满足生产要求.
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