【摘 要】
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喷淋式饱和器硫铵工艺具有动力消耗费用低、生产费用和净煤气成本较低等特点,在焦化行业的煤气脱氨工艺中被广泛应用.但是,目前的喷淋式饱和器生产操作自动化程度低,饱和器加酸和补充母液均靠人工完成.本文主要介绍一种基于DCS控制的满流槽自动补母液工艺设计,该设计中采用导波管悬空安装雷达液位计,巧妙地解决了满流槽液位测量难题,从而实现了饱和器补充母液自动化生产,大大提高了生产效率,提高了硫铵生产稳定性,在行
【机 构】
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首钢京唐西山焦化有限责任公司,唐山市曹妃甸工业区 063200
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喷淋式饱和器硫铵工艺具有动力消耗费用低、生产费用和净煤气成本较低等特点,在焦化行业的煤气脱氨工艺中被广泛应用.但是,目前的喷淋式饱和器生产操作自动化程度低,饱和器加酸和补充母液均靠人工完成.本文主要介绍一种基于DCS控制的满流槽自动补母液工艺设计,该设计中采用导波管悬空安装雷达液位计,巧妙地解决了满流槽液位测量难题,从而实现了饱和器补充母液自动化生产,大大提高了生产效率,提高了硫铵生产稳定性,在行业中具有深远意义.
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长期生产实践表明,焦炉煤气中硫化氢的浓度一般在5~15g/m3,硫化氢属酸性气体会腐蚀煤气净化设备及煤气输送设施,生成的铁锈中含有(NH4)4[Fe(CN)6]、FeSx及硫等,聚集在设备管道中,拆开检修时,遇到空气会自燃产生二氧化硫,并放出大量反应热,严重时还会烧坏设备,危害生产安全.因此,为了得到纯净煤气,在生产过程中,必须将焦炉煤气中的硫脱除.焦炉煤气脱硫的方法主要有干法脱硫和湿法脱硫两大类
烟气余热蒸氨设备是一种利用烟气热量加热蒸氨废水的设备.利用烟气余热蒸氨可节约蒸氨成本和减少废水处理量.本文介绍了山西阳光焦化一厂年产100万吨焦炉利用烟气余热加热蒸氨废水蒸氨方面的应用及效果.在焦化厂蒸氨工艺中应用烟道废气余热蒸氨系统,大大节约了蒸氨工艺中的成本费用,将使焦化废水处理实现了蒸氨过程蒸汽、煤气等能源介质的零消耗,需生化处理废水量减少17%,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条
为了解决阳光焦化集团选煤厂压滤机系统人工操作存在的问题,杜绝浮选精煤溢料现象,在制定改造方案的基础上,进行多次试验进行现场验证及改进,最终顺利完成压滤机自动化的改造.介绍了其选煤厂压滤机自动化控制需具备的条件、改造前后运行的方式、控制原理、系统功能,并分析其在该选煤厂的应用效果.
洗油消耗是衡量粗苯工段运行效率的重要指标,决定因素除了原始的硬件因素外,前工段对杂质(萘、氨、硫化氢等)的去除程度对洗油消耗起主导作用,粗苯工段本身实际操作也是基本保证.本厂经过对各项过程指标调整后观察,最终确定对脱苯塔顶温度降低后,提高粗苯质量,改善循环洗油质量,最终使吨粗苯耗洗油由原来的50~60kg降低且基本稳定在30kg以下.
三回收上下段冷凝液槽体自投产以来,因受焦炉负压装煤影响,初冷器内部焦油、粉尘大量进入冷凝液槽,冷凝液槽槽体中焦油渣含量高,冷凝液喷洒管易堵塞;初冷器运行周期短,阻力上涨快;负压水封溢流管受现场管道设施的局限,时常因为初冷器内渣多而出现水封溢流异常的问题,严重影响了初冷器的安全运行,对煤气系统的输送带来安全隐患.通过分析研究,找到问题的根源通过实施改造解决了上述问题,初冷器运行效果良好.
焦化行业的蒸氨塔主要作用为处理剩余氨水,属耗能设备.本文就关于蒸氨塔的选型蒸氨塔参数的确定、热泵技术、操作条件对能耗的影响,及其降耗措施进行探讨.先期兴建的焦化厂蒸氨塔仍沿用传统的泡罩塔或浮阀塔,这类传质设备普遍存在产品收率低、能耗高和处理量小等问题;而利用立体喷射塔盘改造蒸氨塔后,从生产操作情况看,蒸氨塔运行平稳,降低蒸汽消耗明显,以达到指导生产和降低能耗的目的.
本文对原粗苯在线清洗降低终冷阻力方法进行了介绍,同时分析了目前清洗方法中存在的问题填料塔堵塞是很常见的问题,有时需要停产处理,不但会增加工作量还可能造成很大的经济损失.通过将原有的粗苯在线不停产清洗方法进行了改进,提高了清洗效果和效率,能快速将塔阻降低到正常值.通过分析对原有清洗方法进行了改进,减少了损失,提高了清洗效果和效率,更加安全可靠,取得了很好的效果.
本文介绍了焦化厂采用真空碳酸钾脱硫制酸工艺应用中出现的问题,并对问题进行了分析,结合生产实际对工艺进行改进,解决了尾气污染及脱硫废碱对后续工序影响问题.
本文主要介绍了首钢京唐西山焦化有限责任公司粗苯管式炉点火控制系统的改造与运行的经验,管式炉点火控制系统主要实现了点火自动控制、火焰实时检测和熄火保护功能,具有自动化程度高、安全性能全面、运行稳定性强等优点.
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