Nitrogen doped active carbon catalyzing dehydrochlorination of 1,2-dichloroethane into vinyl chlorid

来源 :第18届全国分子筛学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shakekele
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The pyrolysis of 1,2-dichloroethane is the most popular commercialized way of production vinyl chloride,however it is plagued by the high energy consuming and the resulted coke formation.Therefor extensive efforts have been made to explore an active,selective and stable catalyst working in much lower temperature and resulting in less coke upon reaction.
其他文献
以MCM-22 分子筛为代表的MWW 结构分子筛同时具有10 元环孔道、12 元环超笼和半超笼[1],在苯烷基化制乙苯、异丙苯反应中表现出独特的催化性能[2],并已成功商业化应用.然而,在苯与乙烯液相烷基化反应中,MCM-22 分子筛位于10 元环孔道中的活性中心对催化活性几乎没有贡献,反应主要发生在位于晶体外表面的12 元环半超笼内[3].
模板剂含量对沸石形貌控制起到重要的作用.本文使用模板剂A,在不同比例下得到不同形貌的ZSM-5产物.SEM照片及XRD谱图见图1.可以看到,所得产物均为ZSM-5沸石.随着模板剂A含量增加,[010]晶面趋于低能,生长速度减慢,沸石形貌由球形转变为片状(厚度为1微米左右),其长高比由L/H=1提高至L/H=12.但是当模板剂剂含量过大,对某晶面吸附达到过饱和时,结晶生长无法正常进行,仅能得到无定形
本课题探讨了不同碱预处理浓度下所得到的ZSM-5基微介复合体的孔结构与酸性质的关系.表征结果表明:碱预处理浓度对ZSM-5基微介复合体的孔结构影响是非线性的.根据碱预处理浓度条件的不同,可将所得的ZSM-5基微介复合体按其指标化梯级因子(indexed hierarchical factor,IHF)的不同划分为三类:第一类材料是附着了Al-MCM-41型有序介孔结构的ZSM-5,具有较高的液化气
分子筛以其在分子尺度上有序的孔道结构和分布在骨架上的四配位杂原子所具备的特殊性质而引人关注.分子筛常被用作吸附剂,离子交换剂和催化剂等.结构决定性质,分子筛之所以展现出多种不同的功能,这是由其结构特点决定的.因此开发具有新型拓扑结构的分子筛是经久不衰的热门课题[1].具有 MWW 拓扑结构的分子筛是一类工业应用前景十分广阔的催化材料.硅铝的MCM-22分子筛在烷基化,裂解,异构化反应中及含过渡金属
与传统沸石分子筛相比,微孔-介孔复合分子筛可以减小微孔对传质的扩散限制以提高催化剂的利用效率[1].脱硅改性和脱铝改性由于效率高且操作简便,因此成为了制备这类复合分子筛最常用的方法.然而,迄今为止,利用酸碱复合处理尤其是微孔-介孔复合ZSM-5分子筛的放大制备及其催化应用研究较少,因此本研究主要利用酸碱复合处理法对微孔-介孔复合ZSM-5的小试优化制备、中试放大(50L)及其催化裂化性能进行了深入
ZSM-22 分子筛属于TON 骨架类型,具有一维十元环直孔道,孔口尺寸为0.46 nm×0.57nm[1].由于不具有交叉孔道和超笼,同时兼具温和的酸性质,ZSM-22 分子筛在烷烃和烯烃异构化、长链烷烃裂解、甲醇制烯烃等反应均表现出良好的催化性能[2].
乙烯和丙烯作为重要的工业原料,可以通过以SAPO-34为催化剂的甲醇制烯烃反应(MTO)中获得.最近的研究结果表明,纳米尺寸的SAPO-34分子筛能够比常规的SAPO-34在MTO反应中获得更好反应活性时间和更高的乙烯产率1,2.
以甲醇为生产原料的甲醇制烯烃(MTO)过程在当今化工生产中受到广泛关注.由于反应机理对于MTO转化率提升以及产物的选择性优化具有十分重要的指导作用,因此一直以来都是研究热点[1].一般认为在分子筛催化甲醇转化的反应中,多甲苯及其相应的环状碳正离子对于产物的选择性以及缩短反应诱导期具有很重要的作用[2].
短链烷基噻吩作为FCC 汽油中的主要组分,其在改性Y 分子筛上的反应路径是进一步降低FCC 汽油中硫含量的关键[1].先前研究者们只停留在改性Y 分子筛的织构性质和B 酸或L 酸的角度对烷基噻吩的转化进行了研究.然而,改性Y 分子筛中与B 酸或L 酸相关的非骨架铝物种或相关离子物种的存在形式对烷基噻吩的中间体的形成与转化路径等更微观角度的研究还鲜有报道.
环氧丙烷(PO)是第三大丙烯衍生物,对我国化学工业和国民经济发展具有深远的影响.丙烯气相直接环氧化制备PO的工艺具有绿色环保、原料廉价和操作简单等优势,成为当前的研究热点[1].目前,该体系中传统的催化剂(负载Au纳米颗粒的钛硅分子筛TS-1)仍存在以下问题(1)催化剂的微孔孔道易被焦炭堵塞而产生快速失活 [2];(2)产物PO难以及时从TS-1表面脱附造成深度氧化为副产物[3-5].