宝钢300t精炼钢包透气砖应用数学物理模拟

来源 :第十一届全国耐火材料青年学术报告会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yulong19841001
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对宝钢300 t精炼钢包在LF设备电极位置与钢包透气砖所在位置的对应关系已经确定的基础上,利用水模、数模分别采用主、副透气砖吹氩时钢包内钢水流动特性和夹杂物去除的对比研究,探讨了透气砖结构性能的影响.结果表明,单吹时应使用抗渗透较好且能形成有利于夹杂物去除的气泡形态狭缝式透气砖(PB1),吹气卷渣临界气量为1.45 m3/h(实际为54 m3/h),气量需稳定,混匀时间仅为82.44 s(实际数模为218 s),钢液渗透小,夹杂物去除率为62.86%,能够满足搅拌钢液起到成分和温度的快速均匀以及净化钢波的作用。
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以锐钛矿(wTiO2≥99.5%)、金属钛(wTi≥99.5%)和炭黑(wc≥95.68%)为原料,在1 400℃4种气氛务件下进行TiO2碳热还原反应:真空条件下保温1 h,氩气保护条件下保温1 h,流动氮气条件下保温3h,1400℃埋炭保护气氛下保温3h,采用XRD和SEM研究了TiO2碳热还原反应产物在不同气氛下的相组成和显微结构.结果表明,真空条件下合成产物为粒度分布均匀的TiC;氩气保护
以亚白刚玉、刚玉、电熔鲜砂、α-氧化铝微粉和镁铝尖晶石等为原料,以水泥、硅微粉、ρ-氧化铝微粉和铝凝胶粉为结合剂,制成不同结合系统铝镁浇注料.对比分析了不同结合系统的浇注料常温物理性能以及对攀钢转炉钒钛渣的抗渣性,并进行扫描电镜分析.结果表明,采用铝凝胶粉做结合剂的浇注料具有较好的性能.
以分析纯六水合硝酸钇、四水合碱式乙酸铝为原料,柠檬酸为配合剂,通过碾磨发生低温固相化学反应制备前驱体,然后煅烧获得钇铝石榴石(YAG)产物.采用傅立叶IR光谱及TG/DSC对前驱体的组成、热分解过程、柠檬酸燃烧过程和钇铝石榴石合成反应过程进行了分析,采用X衍射分析、场发射扫描电镜等对产物Y3AI5O12进行了表征.结果表明,可在全固相条件下通过低温固相反应得到Y和Al原子级混合的前驱体,该前驱体煅
比较了三种不同的烧结工艺对氧化锆流延基片性能的影响.结果表明,随着烧结温度升高,基片收缩率和相对密度增大、硬度增加、气孔率减少、晶粒和气孔的平均尺寸均有所增加.在1500℃保温3 h可以获得较高的致密度(相对密度为97.8%)和合适的晶粒尺寸,试样在1 073 K时离子电导率为1.187×10-2S·cm-1,烧结体物相主要为四方相.
通过对河南济源蜡石原料进行化学分析、体积密度和耐火度测定、XRD物相分析以及差热与热重分析和显微结构观察,确定济源地区出产的硬质蜡石为优质硅质蜡石,其碱金属含量低,热膨胀系数小,适合作为耐火材料骨料.软质蜡石为叶蜡石与软质黏土的混合体,易水化,杂质含量高,可以作为结合黏土、火泥或陶瓷原料.
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烧成铝锆碳滑板中常添加金属铝和单质硅,其中金属铝在高温埋炭气氛下形成容易水化的Al4C3和AlN.热力学计算表明,当气氛中的氧(或CO2)含量和烧成温度过高,滑板中形成的氮化铝相会更多,滑板水化可能性就越高.建议在实际生产中采用金属铝和单质硅作复合添加剂时,应控制铝粉的添加量和采取严格烧成制度,避免铝锆碳滑板烧成后发生强度下降或粉化现象.
以氧氯化锆和硝酸铈为起始原料,以氨水为沉淀剂,用共沉淀法-溶胶-凝胶方法结合喷雾干燥、真空冷冻干燥和超临界流体干燥技术制备了铈稳定四方氧化锆纳米级超微粉体,用热重-差示扫描量热计(TG-DSC)、X射线衍射分析(XRD)、物理吸附仪(Autosorb-MP-1)等着重就制备方法对粉体的表面性能、孔径分布、晶粒尺寸和相对结晶度等影响进行了研究.结果表明,3种不同的制备方法制得的初始粉体表观颗粒尺寸分