【摘 要】
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为了脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢,厂设有煤气脱硫脱氰工序,该工序是煤气净化的组成部分.脱硫工序设有两台脱硫塔,单台设计处理煤气能力为20800Nm/h.脱硫塔、再生塔、脱硫液反应槽及其连接管道等组成两个独立的脱硫循环操作系统(分别称为1＃、2＃系统).该工序1995年8月投产后,采用ADNA脱硫催化剂.经过几年的连续生产运行证明,ADA法脱除焦炉煤气中硫化氢(HS)的效果较好,净化度较高,能满足
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为了脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢,厂设有煤气脱硫脱氰工序,该工序是煤气净化的组成部分.脱硫工序设有两台脱硫塔,单台设计处理煤气能力为20800Nm<3>/h.脱硫塔、再生塔、脱硫液反应槽及其连接管道等组成两个独立的脱硫循环操作系统(分别称为1＃、2＃系统).该工序1995年8月投产后,采用ADNA脱硫催化剂.经过几年的连续生产运行证明,ADA法脱除焦炉煤气中硫化氢(H<,2>S)的效果较好,净化度较高,能满足技术要求;脱除焦炉煤气中氰化氢(HCN)的效果较脱硫效果要差一些,净化度也低,出口HCN含量在700mg/Nm<3>以上,脱氰效率低于85﹪,难以达到≤150mg/Nm<3>、脱氰效率大于95﹪的技术要求,而且,脱硫剂消耗量大,价格贵,脱硫液操作碱度高,付盐生长量大、增长速度快,生产费用高.为了降低煤气脱硫脱氰成本,寻找开发新型高效低毒低耗脱硫催化剂是煤气净化的课题之一,也是企业争创效益的重要工作内容.为此,厂对ZL高效脱硫催化剂进行了可行性研究,认为ZL高效脱硫催化剂的技术条件适合我厂脱硫工序的工艺技术条件,于是决定进行工业性生产试验.
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