硅微粉加入量对刚玉质自流料性能的影响

来源 :第十六届全国耐火材料青年学术报告会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:simon_sx
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以95棕刚玉为骨料,以白刚玉粉、氧化铝微粉(复合)、92硅微粉为基质,Secar-71水泥为结合剂,研制了刚玉质自流料.研究92硅微粉的不同加入量(0%,0.5%,1%,1.5%)对刚玉质自流料流动性、常温抗折耐压强度、1100℃×3h抗折耐压强度、1500℃×3h抗折耐压强度、烧后线变化率的影响.研究表明:硅微粉加入量为1%(w)时,刚玉质自流料的常温抗折耐压强度、烧后抗折耐压强度、体积密度和烧后线变化最佳.
其他文献
分析了一包到底铁水包的粘渣机制,提出高碱度脱硫剂和铁渣形成的脱硫渣侵蚀铁包渣线至包口部位是产生包沿粘渣的重要原因,并用理化性能指标不低于铝碳化硅碳砖的镁碳化硅碳砖替代渣线部位进行铁包砌筑并上线使用.结果表明:试验铁包周转过程,包沿清理次数减少了50%左右,缓解了粘渣现象.下线后整体侵蚀冲刷均匀,渣线侵蚀速率小于铝碳化硅碳砖,达到了良好效果.
以电熔棕刚玉颗粒、碳化硅颗粒和细粉、电熔白刚玉细粉、球沥青、纯铝酸钙水泥、活性α-Al2O3微粉注料性能的影响.结果表明:随着ACAO加入量的增加,浇注料的初始流动值逐渐增加,1100、、SiO2微粉、金属硅粉、金属铝粉为原料,制备了Al2O3-SiC-C质浇注料.研究了引入2%、4%、6%(w)的抗侵蚀抗氧化剂(ACAO)对浇1450℃热处理后试样的抗氧化性能、抗渣性能逐渐增强,本试验条件下Al
为适应炮泥行业结合剂的环保需求制备了新型改性酚醛树脂,该酚醛树脂经过改性后不使用醇类溶剂,水分含量较普通酚醛树脂大幅降低.该酚醛树脂与焦油、沥青的相容性好于普通酚醛所树脂,固化速度较正常酚醛树脂缓慢,可以满足炮泥厂家不干炮的要求.该树脂结合剂不含有苯并芘,可以降低使用该树脂作为结合剂的炮泥在使用过程中的苯并芘的释放量;同时该树脂没有焦油特有的臭味,可以减轻使用过程中因气味问题造成的环保风险.
为解决普通铁水罐渣线部位铝-碳化硅-碳砖氧化侵蚀过快的问题,实现与罐底、罐壁寿命同步,综合降低生产成本,以叶蜡石、碳化硅、石墨等为主要原料,液体无机盐为结合剂,研制了铁水罐用叶蜡石-碳化硅-碳质不烧砖,此产品成本比传统铝-碳化硅-碳砖降低40%以上.性能检测表明,研制的叶蜡石-碳化硅-碳砖应用在渣线部位的防氧化效果较好,优于现用的铝-碳化硅-碳砖;生产应用表明,此产品在辽宁某钢厂120t铁水罐上一
常用的挡渣的方法有:气动挡渣法、电磁挡渣法、挡渣球法、挡渣塞法、挡渣帽法、滑板挡渣法等.每种挡渣方法适用于不同的生产工艺和钢种,根据转炉的实际情况,选用合适的挡渣方法.目前,国内钢厂使用最多的是挡渣塞法,此方法既经济又实用.
针对提钒转炉炉役初期发生的炉壳温度偏高、补炉烧结效果及抗侵蚀效果差等问题,结合耐材厂家优化大面料配方,提高烧结效果,并通过氧氮混合气体提钒工艺研究及底吹长寿命技术开发,降低炉衬侵蚀速度,通过不断的维护操作,保证了整个炉役过程的安全稳定运行.
介绍了RH无铬耐火材料在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司使用情况,通过分析各部位耐火材料的侵蚀状况和损毁形式,开展技术创新,插入管的使用寿命提高到接近含铬耐火材料的水平,真空室异常下线的次数显著降低,保证了精炼生产的稳定运行.
为了提升RH炉浸渍管浇注料的使用性能,以板状刚玉、电熔白刚玉粉为主要原料,添加活性氧化铝微粉,研究铝酸钙水泥加入量(质量分数分别为3%、6%、9%、12%)对浇注料体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及抗热震性的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析.结果表明:随着铝酸钙水泥加入量的增加,试样的体积密度逐渐增加,显气孔率逐渐减小,耐压强度及抗折强度先增加后减小,线变化率逐渐减小后增
本文系统的介绍了承德建龙钢轧厂钢包耐火材料的现状,指出了当前钢包适应特殊钢冶炼中存在的问题,针对出现的问题进行理论分析,并结合当前国内钢厂的先进经验提出了下一步的改进设想.
为提高低碳镁碳耐火材料的性能,以3~1mm、≤1mm、≤0.074mm的电熔镁砂、-199(≤0.15mm)的鳞片石墨为主要原料,酚醛树脂为结合剂,分别添加重量百分比为1%、3%、5%、7%、9%的氧化铝微粉,经200℃固化24h和950℃及1550℃热处理3h制备低碳镁碳材料试样.研究了氧化铝添加量对低碳镁碳材料试样的显气孔率、体积密度、耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、抗热震性能等性能及相