玻璃行业的余热锅炉如何选型

来源 :2008年全国玻璃窑炉技术研讨交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shadow2100
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回收烟道余热是玻璃企业节能减排行之有效的措施,本文对几种热管式余热锅炉的进行了比较,就热管余热锅炉的烟气出口温度多少比较合适,热管余热锅炉的蒸汽压力选用多大的比较合适进行了分析。
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本文对转炉流程生产GCr15钢有害元素的控制进行了介绍。本钢炼钢厂采用转炉→精炼(LF+RH)→矩形坯连铸工艺流程生产GCr15,其产品化学成分全部达到本钢制定标准要求,其中Ni、Mo、Cu、As、Sn、Sb和Pb等残余元素远比标准要求低,并有效控制了有害元素ω(Ti)不大于30×10-6,ω(Ca)不大于8×10-6,ω(O)不大于8×10-6、ω(N)不大于38×10-6、ω(H)不大于0.8
本文对电炉连铸圆坯质量的提高进行了阐述。为了提高电炉连铸圆坯质量,南昌长力电炉厂先后在成分设计、废钢配料、工艺控制及设备改进等方面采取了一系列措施,产品质量水平得到大幅度提高。
本文采用薄板坯连铸机(FTSC)生产SPA-H,通过化学成分控制、温度制度调整、结晶器保护渣选择和连铸二冷水调试等,解决了FTSC铸坯纵裂问题,表面质量和内部质量合格,FTSC铸坯板材性能优于常规铸坯轧材,FTSC已能批量生产SPA-H。
本文对本钢薄板坯连铸生产工艺优化进行了介绍。从转炉、精炼到薄板坯连铸,经过近年来的工艺优化,现已能生产超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金高强钢和电工硅钢等钢种,解决了钢水成份窄范围控制和钢水可浇性问题,连铸漏钢率、连浇炉数和拉速等主要指标有所提高。
本文分析了连铸薄板坯裂纹的成因及控制措施,介绍了薄板坯浇铸期间的主要控制环节和几家先进钢铁企业的生产经验,指出了薄板坯连铸技术的发展趋势。
本文主要介绍了连铸板坯的生产过程中裂纹预测预报系统的设计。它是专门针对目前连铸生产过程中连铸板坯常因产生裂纹而导致加大精整量,甚至导致大量的废品的产生而研制的智能化预测预报装置,结合国内外一些先进钢铁厂板坯裂纹的防止对策,采用减法聚类的模糊神经网络模型,准确、实时地预测预报了连铸板坯裂纹产生,使生产有效地达到了低成本、优质、高产。
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本文通过对本钢矩形坯内部裂纹的成因分析,提出了采用合适的冷却制度、降低拉矫力、保持拉速稳定、严格控制钢水的过热度、控制成分和纯洁度等解决矩形坯内部裂纹的措施。
本文分析了直弧连铸机浇注包晶钢时结晶器液位波动产生的原因,并介绍了首钢迁钢公司炼钢分厂采取的控制措施,包括调整结晶器冷却水量、二冷制度、采用专用保护渣、以及提高铸机的拉坯力等。
本文就针对目前蓄热室目前使用广泛使用的筒型砖与十字格子砖类型,着重在热效率和节能效果方面作了计算,并做了简单对比分析,希望对国内在蓄热室格子体选型上有所帮助.