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结合新钢9号高炉的生产实践,从对炉缸活跃性有影响的焦炭质量,原燃料情况,铁口工作状态,送风制度等因素出发,来探讨活跃2500m3高炉炉缸的措施.认为提高焦炭质量、原燃料条件,改善渣铁热量和炉前作业等都有利于提高炉缸活跃性.
新钢2500m3高炉提高炉缸活跃性程度生产实践
【摘 要】
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结合新钢9号高炉的生产实践,从对炉缸活跃性有影响的焦炭质量,原燃料情况,铁口工作状态,送风制度等因素出发,来探讨活跃2500m3高炉炉缸的措施.认为提高焦炭质量、原燃料条件,改善渣铁热量和炉前作业等都有利于提高炉缸活跃性.
【机 构】
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新余钢铁股份有限公司
【出 处】
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第十六届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2015年11期
其他文献
本文采用旋转粘度法测量了CaO-SiO2-Al2O3-9mass％MgO-TiO2五元渣系在不同Al2O3含量和不同Al2O3/SiO2时TiO2含量从1mass％增加5mass％对炉渣粘度和流动性温度的变化,并计算了实验炉渣的粘滞活化能.研究结果表明:TiO2作为碱性氧化物,提高TiO2含量至5mass％有利于降低炉渣粘度,在高Al2O3含量的炉渣中,增加适当的TiO2能有效的降低炉渣的粘滞活化
1＃高炉在原燃料条件变差和炉料结构变化的情况下,对上下部制度进行系列调整,并配合其它制度的优化,使炉内气流分布均衡,生产强化和经济指标改善,从而适应了外围条件的变化,收到了预期的调控效果.
对重钢1号高炉闷炉过程和复产后快速恢复的成功经验进行了总结.认为闷炉过程中闷炉前的洗炉、闷炉料的计算和投放、休风前渣铁排放、休风期间的保温措施和效果、复风后上下部制度的选择以及进程的掌控等几个关键环节的把控至关重要,关键环节的缜密控制为此次闷炉后炉况的快速恢复奠定了基础.
研究了不同MgO含量对高钛型炉渣粘度、熔化性温度的影响,通过优化炉渣二元、三元碱度,使炉渣熔化性温度显著下降,渣中带铁率降低.生产实践表明,在MgO含量为9.5％左右时,炉渣二元碱度至1.0～1.03,三元碱度1.35～1.40比较适宜,渣铁分离良好,渣中低价钛含量减少,炉渣脱硫能力变化较小,渣中带铁率下降.
本文介绍了邯郸钢铁集团邯宝炼铁厂1号高炉通过抓好焦炭质量、优化上下部调剂、降低炉腹煤气量、提高富氧率等措施提高煤比的实践,同时分析了进一步提高煤比所面临的限制性因素.提高喷煤比的主要措施就是减少渣量，提高风温，提高富氧率，贯彻精料方针，但是一高炉为了降低炉料成本，使得渣量升高、生矿配比不断增加;同时由于外围影响致使风温水平低、炉前出不净铁，种种原因致使高炉喷煤比难以进一步提高。
2014年邯钢炼铁部4＃高炉进行了原地大修,受改造场地和成本限制,只进行了高炉本体的大修改造和炉前出铁场平坦化改造,其余部位利旧修复,为高炉达产达效造成很大困难.邯钢炼铁部4#高炉一方面通过对利旧后的热风炉系统、上料系统、冷却系统和炉前出铁系统进行优化与创新,另一方面与全国1000m3级高炉进行全面对标,不但实现了高炉的快速开炉达产,并且取得了很好的技术经济指标.
本文对天钢2号高炉停炉操作实践进行了分析,采用炉顶打水枪打水降料面方法,料线降到风口中心线以下,降料面前期回收高炉煤气,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.对停炉全过程进行了介绍,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用全风量、炉顶打水,控制炉顶温度保持在350～500℃,以及对比2012年停炉中修进行了操作分析总结,分析了降料线停炉中存在的问题,提出了改进措施.
天钢炼铁厂1＃高炉通过对高炉原燃料质量、高炉炉渣成分和操作等一系列影响因素控制,具体包括维持炉况稳定顺行，加强工艺纪律检查考核，加强原燃料质量监控，改善高炉炉缸工作状态，选择合适的高炉热制度，提高炉渣碱度，稳定边缘气流分布，减少渣皮脱落，加强出铁管理，降低休风率，加强日常硫负荷分析，加强炉温控制，减少炉温波动，确保炉况顺行等，达到了提高铁水质量的目的,效益明显.
对新钢9号高炉此次炉墙结厚的原因进行分析,确定导致炉墙结厚的主因为长期边缘气流过重,原燃料波动为诱因.主要采取热洗法,在保证中心气流的基础上,适当采取疏松边缘的装料制度,优化高炉操作,控制较高炉温,适当降低碱度,提高渣铁流动性.有效地处理了炉墙结厚的问题,同时总结出对于防止炉墙结厚的措施.
新钢9号高炉通过制定详细的休、复风方案,送风后按计划和视炉况快速恢复风量、富氧,并合理控制风温、喷煤、捅风口以及炉外出铁等主要环节,实现了12天内连续两次长期休风、累计休风时间长达185.2h的炉况快速恢复(8h).