基于现场总线AC800F系统在高炉生产过程中的应用

来源 :2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zxd19811219
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本文介绍了Profibus_DP、Fieldbus foundation、以太网及AC800F系统在高炉生产过程中的应用。
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介绍了已经在武钢4#高炉运行的DN1800微水节能热风阀。完成了微水节能热风阀的理论分析与计算,阀板、阀体的耐火衬里隔热层采用莫来石轻质耐火浇注料、耐热层采用磷酸刚玉质耐火浇注料,进行两层浇注。在高炉各个运行阶段,进行了微水节能热风阀的参数测验。运行结果证明,研制的微水热风阀实现节水60%。
某大型高炉采用内燃式热风炉,经过16年的使用,大修结果表明,耐火材料总体性能较好,具有长寿使用的保证。对不同的耐火材料残砖进行了分析,提出了破损的原因。
富氧喷煤是增产节焦,改善高炉经济指标的重要措施,新钢二铁厂1050m高炉投产后,由于工艺、设备、技术等方面的原因,长期处于低水平运行,通过对其影响因素进行综合分析后,针对存在问题采取改进措施,使富氧喷煤连续2年稳定在国内先进水平。
本文论述了SYP喷吹剂的开发背景,简要介绍了该药剂的作用机理,系统分析了津西、安阳等钢铁公司炼铁厂应用SYP喷吹剂所产生的经济效益和社会环保效果。
通过将6500m/h制氧机组的自用氮气置换出来,并对原有喷煤系统进行技术改造,实现了烟煤、无烟煤混合喷吹,取得较好的经济效益。
达钢450m高炉煤粉喷吹系统于2005年建成投产,设计为无烟煤与烟煤混喷。试生产阶段采用无烟煤喷吹,然后进行无烟煤和烟煤混喷并逐渐提高烟煤比例,直至实现全烟煤喷吹。在实现全烟煤喷吹以后,高炉平均风温提高了105℃,冶炼强度提高了0.240t/m.d,焦比降低了151kg/t。因此,全烟煤喷吹这一工艺的成功实现,为达钢集团公司带来了巨大的经济效益。
本文结合重钢750m高炉提高喷煤比实践,通过对重钢所用烟煤性能(包括灰分、挥发分、粒度组成等)对喷煤比的影响,煤粉燃烧性和反应性、烟煤与无烟煤合理配比对喷煤的影响、未燃煤粉在炉内行为研究及炉渣性能的影响、富氧及风温对喷煤比的影响的研究及应用的分析。结合高炉优化高炉操作,提高热风温度,加强设备维护管理,对提高喷煤比进行了进一步的技术措施的探索,2006年喷煤比提高到125kg/t。
本文重点分析了太钢新建4350m高炉高煤比攻关过程的经验,提出高质量的焦炭、烧结矿是实现大型高炉运行的基础,同时要在操作方面做大量细致的研究探索工作,必须控制合理的理论燃烧温度、回旋区长度、布料方式、炉体热负荷等关键因素,才能尽快实现高煤比操作。
为了缓解烧结矿供需矛盾,对400m烧结机混合机加水工艺进行了改造。通过采用MM710-(TSS)21型红外线测水技术,实现了烧结机加水工艺的精确控制,提高了烧结矿产量和技术经济指标。
3H-TRT是陕鼓集团公司、浙江大学和浙大人工环境工程技术有限公司合作研发成功的新型TRT系统产品,该系统在传统TRT装置中,采用STPC技术,配合高精度ZETA伺服控制器,对高炉顶压稳定性实施高精度控制,控制精度达到世界领先水平,从而为提高高炉顶压设定值,提高高炉冶炼强度创造重要条件;3H-TRT系统在钢铁行业的推广,必将为冶金行业产生巨大的经济效益和社会效益。