气膜冷却孔的加工是航空发动机涡轮叶片的制造难题,微小孔电火花电解复合加工是一种兼具电火花高速穿孔高效率和电解加工无重铸层特性的特种加工方法,有望用于涡轮叶片气膜冷却孔的制造。由于复合加工过程的复杂性,同时工具电极存在损耗,所以小孔加工穿透时机难以准确监测,加工后电极穿出小孔出口的距离难以控制,若电极伸出过长会导致涡轮叶片内部结构的误加工,造成叶片报废。针对该难题,开展了电火花电解复合加工工具电极穿透检测的研究。分析了加工过程中不同阶段的电压波形变化,依据加工穿透前后电解效应和加工电压状态的不同,得到了基于加工电压幅值和电压幅值增量梯度的穿透评价模型,搭建了以加工电压为监测对象的电火花电解复合加工穿透检测平台,并以此穿透评价模型,开展了工具电极穿透检测的试验,结果表明该方法能够实现复合加工中对于工具电极穿透状态的准确判断,并且灵敏度高,成功率好(超过90%)。