世界各地的钢铁企业都在努力提高生产能力和确保最高质量水平。这需要对整个钢铁生产链进行出色的控制和可靠的生产监测，以及准确地了解客户的需求。依靠对于持续改进的追求，西门子开发出一套能够有效跟踪整个钢铁加工流程的技术方案，包括一种能够在日常生产中为后处理线管理人员、操作人员和维护人员提供帮助的先进而独特的软件。通过内置的钢铁工艺业务逻辑和规则，来自整个冶金流程(从连铸到下游工艺)的数以百计的信号汇集成重要的信息，使这种自有软件远不止是一套传统的条件监测系统。然后，这些信息被存储在同一个单独的数据库中，以一种简单的方式通过最终的用户界面调用。沿整个钢铁生产流程监测所有工艺参数和产品质量是一个挑战，而将它们转换成能够触发实时报警的重要信息似乎更是不可能完成的任务。西门子迎接了这一挑战！它将自身的丰富经验和技术诀窍结合到软件设计中，创建了一个内容丰富、使用方便的实践经验数据库。加上强大的西门子冶金支持和服务能力，这一创新性方案实现了针对规定的钢种设定工艺参数，针对后处理线产品进行质量控制，以及针对设备状况、工艺条件和产品质量等方面的性能变化触发早期报警。本文以近期的项目为重点，介绍了这种有助于改善生产质量的专家系统和相关内容(概念、技术方案和内置生产知识)。