干气是催化裂化工艺过程的副产物，其中含有大量乙烯。目前我国催化裂化装置加工能力达130Mt/a，干气产量为5.2Mt/a，其中含乙烯1.0Mt/a。我国炼油企业对干气的处理方式多是作为燃料烧掉，浪费了乙烯资源。在提倡节能减排的今天，干气乙烯的处理问题正日益引起关注。干气处理技术主要有分离回收和直接利用两种，如深冷分离技术和干气制乙苯技术。我国炼油及石化企业规模普遍偏小，实施干气分离难以实现可观的经济效益，而干气制乙苯技术容易受到苯供应的限制。根据国内企业特点，要解决干气中乙烯的利用问题，应该开发一种粗乙烯应用技术。通过干气中乙烯的低聚反应，转化成易于分离的液化气成分，既能弥补化工原料紧缺，又能生产高附加值产品。 前期试验表明通过固定床反应器上的低聚反应可以实现乙烯向液化气组分的转化；但采用固定床反应具有无法更换积碳催化剂，床层操作不均匀以及压降大等弊端，而采用流化床反应可有效改善。因此在前期工作的基础上，利用小型流化床装置进行了干气中乙烯的转化规律考察。