【摘 要】
：
研究了不同冲蚀角度(0°、45°和60°)及不同冲蚀速度(5m/s、10m/s和15m/s)对自铸并经空冷淬火的cr26高铬铸铁冲蚀磨损性能的影响,分析了其冲蚀磨损微观失效机制.结果表明：在加热至980℃空淬后的组织最佳,为马氏体+M,c3型碳化物+奥氏体.在冲蚀磨损试验中,自铸试样比相似材质的进口泵胆材料的耐冲蚀性能好。在冲蚀速度为5m/s、冲蚀角度为o°时,自铸试样的磨损率最低,为0.249/
【机 构】
：
中交天津航道局有限公司,300461,天津 西安交通大学材料科学与工程学院,710049,西安
论文部分内容阅读
研究了不同冲蚀角度(0°、45°和60°)及不同冲蚀速度(5m/s、10m/s和15m/s)对自铸并经空冷淬火的cr26高铬铸铁冲蚀磨损性能的影响,分析了其冲蚀磨损微观失效机制.结果表明：在加热至980℃空淬后的组织最佳,为马氏体+M,c3型碳化物+奥氏体.在冲蚀磨损试验中,自铸试样比相似材质的进口泵胆材料的耐冲蚀性能好。在冲蚀速度为5m/s、冲蚀角度为o°时,自铸试样的磨损率最低,为0.249/h·m2.随着冲蚀速度的增加,磨损率不断增加；随着冲蚀角度的增大,磨损率呈现先增大后减小的趋势.
其他文献
针对我国污水处理厂普遍存在的能耗高和运行效率低的问题，以出水稳定达标为约束条件，以节能增效(两高一低：提高处理能力，提高出水排放标准，降低处理能耗)为目标，从工艺、设备、控制与管理四个方面研发和应用了适合我国国情的污水处理过程节能增效运行优化成套技术，并以辽宁省某污水处理厂为应用示范场地，取得了满意的应用效果，并获得了多项奖励。
本文将从理论(热动力学方法)和实践两个角度阐释：在0.4-1bar(g)的范围内，外部压缩比内部压缩能效要差很多.同时提供了螺杆技术改善能效并降低空气出口温度，并由此证明可以获得巨大的节能效果。凭借专为低压(0.5 bar(g)设计的压缩机螺杆，向新市场推荐这种技术的优越性。还说明除了节能，螺杆技术在噪音、震动和可靠性方面也有优越性。
生物堆肥处理污泥的同时可生产有机肥料，具有良好的社会效益和经济效益，如何保证污泥堆肥产品质量的稳定一致是污泥堆肥产业面临的难题。本文从堆肥系统与过程控制角度，对堆肥系统构成、堆肥类型、堆肥配方以及水分、温度等影响过程控制的参数进行了说明，并介绍了典型的污泥堆肥案例。
日本日环工程株式会社采用开放式发酵翻抛机，在对有机固体废弃物进行堆肥化处理方面，利用独特的自然发酵方法(无菌种发酵)，使固体废弃物充分发酵腐熟，不仅生产出优质有机肥，还为清洁生产和改善环境做出贡献。由于设备自动化程度高、处理量大、管理方便、运转成本低，已在中国开始推广，并逐渐得到了用户的认可。
设计了8种A1含量不同的Fe-cr-B-Al合金,观察合金凝固组织和淬火组织,测试合金硬度。试验结果表明,无铝Fe-cr-B合金铸态组织主要有马氏体、残余奥氏体和不同类型硼碳化合物组成,硬度超过65HRC.淬火处理后,随淬火温度的提高,含铝量低于1.5%的Fe-cr-B-A1合金基体内铁素体数量逐渐减少,马氏体含量逐渐增多.含铝量高于1.5%的Fe-cr-B-Al合金随淬火温度的升高,基体组成由珠
采用在线高温x射线衍射研究了高硅贝氏体钢等温淬火贝氏体转变过程。结果表明，贝氏体转变是一个不完全的热力学转变过程，在转变初期，残余奥氏体的量及其含碳量急剧增加，而在等温淬火一定时间后，残余奥氏体的量及其含碳量基本保持不变，贝氏体转变基本结束；在贝氏体转变初期，高温在线x射线衍射观察到由于奥氏体内部不同区域碳含量不同导致的不对称的奥氏体峰，表明贝氏体转变过程中存在两种不同的奥氏体，即低碳的初始奥氏体
本开发研究的新型高铬锰钒钛合金抗磨铸铁衬板,以铬、锰为主要元素,提高材料淬透性和淬硬性,辅以钒、钛等微合金化以细化晶粒,净化晶界,改善碳化物形态、数量、大小与分布,弥补和改善因锰元素加入量过大易使组织晶粒粗化带来的不足,提高了材料的综合使用性能。通过最佳热处理A空淬+200-320℃回火,硬度HRc≥58,冲击韧性ak≥6J/cm2,与传统高铬钼铸铁衬板相比,主要力学性能相当,实际应用水平相近,但
借助力学性能测试,光学显微镜、扫描电镜观察分析等实验手段,对不同回火温度下贝氏体钢的组织和力学性能进行了研究,并探讨了回火过程中相关机理.试验结果表明,35 O℃回火时,新型贝氏体钢屈服强度为1143MPa,抗拉强度为14 37 MPa,伸长率和断面收缩率分别为1 3%和50%,强韧性配合明显高于普通及淬火态轨钢.350℃回火时,冲击韧性大于71J/cm2,在500℃-600℃回火时,出现明显的回
设计了一种新型的高硼中碳合金,对其淬火前后显微组织以及硼、碳元素的面分布进行了研究。结果表明：高硼中碳合金铸态组织由铁素体、珠光体、硼碳化合物以及少量马氏体组成,硼碳化合物由M：,(B,c)6,(w,Mo)2(B,c),M(B,c),M3(B,c)2和M2(B,c)组成,铸态时碳元素主要分布在基体中,硼元素主要分布在硼碳化合物中且富集在晶界；淬火之后,基体组织全部转变成板条马氏体,并含有少量残余奥
为开发新型高速钢,研究了高硼高速钢的组织、性能与三体磨料磨损特性的关系,通过x射线衍射和能谱对其进行物相分析,SEM观察其磨损的形貌。结果发现硼含量增大硬质相的数量增多,但耐磨性并不与其数量成正比,硬质相的数量和大小对耐磨性有重要影响,并表现为断裂磨损机制,而基体则微观切削及多次塑变磨损机制,断裂和塑性变形的交互发生造成了材料的去除。