玻锥凸模经过长期压制,造成表面出现许多纵状裂纹,该裂纹无论对产品外观还是对凸模本身寿命,都带来严重的不良影响.由于凸模工作是间歇性的,时间间隔T秒,工作介质是热蚀性的,从而造成凸模表面承受着循环交变载荷的作用;而且造成凸模内部和外部存在着300～400℃的温差,引起凸模内外部的膨胀程序不同,使其内部产生内应力,并在交变载荷及内应力的作用下,塑性变形对其表面作功,使得表面应变逐渐加剧,直至达到疲劳极限而成为裂纹.这些裂纹将成为应力集中源存在下来，随着成型工作的进行，这些裂纹将会迅速地向纵深方向发展。模具在整备过程中，无论对其表面喷砂，还是电镀，抑或等离子喷涂，都是起到强化表面、保护表面的作用，在一定程序上，抑制了裂纹的产生。但由于在成型中，凸模表面与玻璃料之间有很高的相对运动速度，又使凸模表面遭受到严重的冲刷作用，由于摩擦而被磨损，因磨损使凸模裸露出的新鲜表面与热蚀玻璃料直接接触，造成凸模表面保护层的腐蚀破坏，使玻璃料透过保护层上被破坏了的缝隙，而侵蚀凸模肌体，致使凸模表面产生裂纹。