莱钢低硅烧结技术生产实践及发展

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本文总结了莱钢近年实现低硅烧结所采取的主要技术工作.包括:调整配料结构,保证烧结矿品位达58.5%以上;严格配料操作,改进混匀堆料工艺,提高混匀料成分的稳定性;实行碱度2.2的高碱度烧结;改善原料结构,降低混合机转速,雾化加水,全生石灰烧结,强化制粒及外配煤,实现700mm厚料层烧结;严格控制燃料、熔剂粒度,严格控制焦粉配加量实现低C低FeO操作,改进配料工艺,实行低水操作,提高混合料料温,1050±50℃的低温低负压点火,实施低温烧结.
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本文对乙烯装置裂解炉辐射管在高温条件下的化学药剂腐蚀做了探讨,分析了炉管的工作环境、性能参数以及腐蚀原因,并提出了相关防腐措施.
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利用阴、阳离子交换法制备了能长期稳定存在的、粒径可控的、高浓度的硅溶胶,并通过溶胶—凝胶法制备了纳米SiO超细粉体.通过在凝胶过程中滴加稳定剂的方法成功地解决了SiO颗粒的团聚问题为下一步制备高聚物/无机物纳米复合涂层创造了条件.
本文论述了炼油二部常压塔顶部塔壁腐蚀状况及腐蚀环境并分析了腐蚀穿孔的原因,同时还阐述了实际解决该塔壁腐蚀问题的对策.
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本文介绍了氧气高炉-联合循环发电的概念.将氧气高炉的炉顶煤气用于联合循环发电,分别计算氧气高炉及联合循环发电的热效率,从总热能的角度推导出氧气高炉联合循环发电的能量利用效率.研究氧气高炉联合循环发电流程的NOx、SO2等有害气体的排放量.并通过与燃煤发电数据的比较,进一步说明氧气高炉-联合循环发电的能量利用及环保效益优势.
为改善矩形连铸坯的内部质量,针对180mm×220mm连铸坯,对其横截面的凝固组织和不同凝固区域的元素分布情况进行了研究,结果表明硫元素的偏析要比碳元素的偏析情况严重,且在不同凝固区域呈现了不同的偏析规律.在等轴晶区的中心出现C、S最大正偏析;在距中心25mm范围内开始出现负偏析,在距中心15mm左右出现最大负偏析,且出现负偏析及最大负偏析的位置距中心的距离均比板坯的大.并且,在内弧一侧的柱晶区或
研究了轴承钢生产中各因素对钢中D类夹杂物形成的影响.对国内某特殊钢厂轴承钢中夹杂物进行了检验分析,发现钢中D类夹杂物存在多种形式;通过感应炉重熔实验,发现钢中Al含量对夹杂物的影响很大,Al过量,在MgO炉衬条件下,会大量生成MgO·Al2O3;当钢中Ca含量较高时,夹杂物全部变性为球状钙铝酸盐.研究表明,控制钢水中Ca、Mg、Al成分,是控制D类夹杂的重要手段.
太钢自2003年8月到2004年底在对矿山酸性球团系统进行改造的过程中,针对高炉炉料中酸性料短缺,为保证高炉顺行,加大烧结矿入炉配比,对炼铁炉料结构进行了优化试验研究.冶金性能试验和工业生产结果表明,提高烧结矿配比到83%~85%,改善了综合炉料的整体熔滴性能,有利于高炉炉况顺行和生产稳定;优质块矿配比在10%以下不会对炉料的综合性能带来大的影响.
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