随着环境保护的加强,减少工业生产中二氧化硫的排放量,国家要求企业对废弃物必须脱硫处理,常用的方式是用碳酸钙与二氧化硫气体反应生成硫酸钙,即通常所说的废料脱硫石膏.同时脱硫石膏又可作为建筑材料如水泥等的生产原料,但因脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-60μm之间,含水量高,含水量一般在10％左右甚至更高,流动性差,因此很容易板结起拱,直接利用时经常会出现堵塞料斗和提升装置的出料口,造成计量精度降低,不能保证水泥生产中原料的配料精度.我公司于2002年枣庄北新建材项目着力研究解决了脱硫石膏配料问题,至今10年间积累了宝贵的现场经验,总结出非常可靠稳妥的解决方案.并在原有普通胶带定量给料机的基础上设计生产出非常成熟的成套产品，本系统可置于地面之下，让储料仓的上口与地面平行，便于铲车向仓内补料脱硫石膏通过本系统实现定量配料后再由皮带输送机输送至配料输送皮带上;也可置于地面之上依据现场的实际情况而定。本系统的储料仓上口与支撑地面之间的距离为3.1米输送中心距4米，定量给料机主从动滚筒中心距为5米，皮带宽度1米。脱硫石膏通过铲车加在储料仓内，储料仓底部安装有2套搅拌装置，搅拌装置在设备启动的同时开始不停地转到使得物料在仓内不会出现起拱板结的现象，而后脱硫石膏在定量给料机皮带的拖动下以一定的料层厚度拖出储料仓进入定量给料机的称量段后称量，通过计算机软件控制实现定量配料。