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本研究采用连续定向凝固技术制备了具有连续柱状晶组织的BFe10-1-1合金管材，研究了该种管材在室温下大变形量轧制和拉拔加工过程中的力学性能、组织和织构。在室温轧制和拉拔变形过程中，连续柱状晶组织逐步细化为纤维晶组织，产生连续加工硬化。铸态合金管材的抗拉强度为212MPa，延伸率达到49％，经过断面压缩率为82.8％的室温轧制变形，合金管材的抗拉强度上升到418.7MPa，延伸率仍达8.5％，继续进行室温拉拔变形至断面压缩率99％时，抗拉强度上升到603.7MPa，延伸率下降至2.2％。织构分析结果表明:经室温大变形(断面压缩率88.8％)加工后仍具有较多<100>织构组分，以及变形过程中合金界面以小角度晶界为主，是连续柱状晶组织BFe10-1-1合金管材具有优良冷加工性能的重要原因。