半空心型材是很常见的.在生产中模具是关键要素.这类型材采用常规的模具进行生产,主要的问题是模具过早失效和模具寿命过低.模具的强度不足和不容易保证是生产中的一个难点.这类型材的模具要解决的主要问题是模具的强度.本文通过实例,提出了一种遮盖式分流模结构的设计原理,阐述了这种结构的各个参数选择的方法.并对新旧模具结构的使用结果进行了分析和对比，金属挤压时的正压力主要由分流模上模承担。因此，上模的强度要确保。为了保证上模的强度，除了合理的选用优质的模具材质及热处理规范，在模具设计上，可采用的方法较多，如采用入料口倒角、采用斜入料端面以及较大的分流比等，因此，采用遮盖式分流模结构，模具的强度是较容易得到保证的，在分流孔布置设计时，要注意的是在悬臂支撑边(悬臂根部)一端原则上不应设置分流孔。各个分流孔的面积差异控制在10％左右，分流比可取挤压比的30%~40%，以降低挤压力，提高模具的强度。同时尽可能减少悬臂头部的受力，因为头部的作用力对悬臂产生的弯矩最大，使悬臂的发生的挠曲最大。采用这种结构若能充分利用挤压过程中金属流动的特点，对有关设计参数进行调整、布置，则可以达到更加好的效果，更有利于提高模具的强度、延长模具的寿命、降低成本。