【摘 要】
：
低碳冷轧薄板用钢除了要求基板有良好的表面质量和优越的冲压性能以外，对钢水的洁净度要求也较高，其中氧氮夹杂物控制是关键。本文通过改进底吹效果，采用出钢渣洗，优化精炼渣系，缩短LF加热时间和避免连铸过程中二次氧化等措施，可有效保证低碳冷轧钢氧含量小于30ppm和氮含量小于40ppm的工艺要求。
【出 处】
：
2008年洁净钢生产技术国际研讨会
论文部分内容阅读
低碳冷轧薄板用钢除了要求基板有良好的表面质量和优越的冲压性能以外，对钢水的洁净度要求也较高，其中氧氮夹杂物控制是关键。本文通过改进底吹效果，采用出钢渣洗，优化精炼渣系，缩短LF加热时间和避免连铸过程中二次氧化等措施，可有效保证低碳冷轧钢氧含量小于30ppm和氮含量小于40ppm的工艺要求。
其他文献
以海南椰壳(HN)及石油焦(BS)为原料,在不同预处理炭化温度下制备出HN系列和Bs系列炭化样品,使用TG和XRD检测考察炭化温度对炭化样品反应活性和结构的影响。使用KOH化学活化法制备HN系列和BS系列活性炭样品,所制样品用氮气吸附和脱附等温线计算出BET比表面积、DFT孔径分布及孔容,并且通过直流循环充放电和循环伏安方法表征研究系列样品的电化学性能.实验结果表明,随着炭化温度的升高,HN及BS
对通过hummers法——快速升温加热处理获得的氧化石墨烯进行吸附特性和电化学行为研究。结果表明氧化石墨烯样品具有远高于常规石墨样品的比表面积,在低温热处理和高温热处理后分别为216.92和313.87m2g-1;同时具有较高的电化学容量,低温热处理样品质量比电容可达到190F/g以上,高于具有很高比表面积的活性炭。
采用石油液化气和氮气作为碳源和载气、针刺毡作为多孔预制体,在微正压ICVI沉积炉中制备炭/炭复合材料,每个毡体分3次进行沉积,每次沉积40h,研究了毡体初始密度对材料的增重率、最终密度以及材料的显微结构的影响。采用偏光显微镜研究了沉积热解炭的显微结构,采用排水法测量材料的密度。研究结果表明,材料的增重率随毡体初始密度的增加呈下降趋势,但是,材料的最终密度随毡体初始密度的增加而增加;通过偏光显微镜观
本文分别采用常压炭化和高压炭化工艺对沥青炭试样进行致密,结果表明：高压炭化的致密化效率要远高于常压炭化;沥青中的喹啉不溶物(QI)是影响致密化效率的重要组分,低QI含量(小于2％)的浸渍剂沥青的增密效率要高于高QI含量(大于7％)的高温煤沥青,在相同的致密化工艺条件下,低QI含量的浸渍剂沥青获得的致密沥青炭的体积密度要高于高QI含量的高温煤沥青。
采用硝酸和空气两种方法活化处理MCMB,用处理过的MCMB制作高密度高强度炭素材料。测定活化的MCMB的粒径,分析粒径对烧结过程中的影响;测试制品肖氏硬度、抗压强度、抗折强度等性能,并分析硝酸与水的体积比对这些性能影响。结果表明：(1)与现有制造高密度高强度炭素材料的工艺相比,MCMB其成型和烧结性能都优于现有工艺。无需添加粘接剂,具有生产工艺流程简单,生产周期短等优点,即省时又环保。(2)MCM
吹气搅拌已被广泛应用于冶金工艺中，其作用是促进温度与成分的均匀化和夹杂物的去除。可以采用多孔塞和水口等方式吹入气体。当气体流量增加时，气泡碰撞的概率也会增加，这样就增加了大尺寸气泡在熔池内的生成概率，从而减少了气体在金属溶液中的停留时间。本文利用物理和数学模型，研究旋转磁场作用下两相流的运动行为，分析一些参数变化特性，如旋流速度，吹气流量和吹气位置等。
通过中间包水模型试验和工业试验研究U型挡墙中间包和Y型挡墙中间包对央杂物去除的影响，研究结果表明：Y犁挡墙中间包能提高央杂物的去除率，与U型挡墙中间包相比，从中间包到铸坯过程铡中平均总氧去除率提高了127％，铸坯中大型件杂物含量减少65％，显微火杂数目变化不大;同时Y型挡墙中间包内各流夹杂物分布较均匀。但使用U型挡墙中间使中间包到铸坯过程钢中吸氮增加1ppm。
连铸过程中，为防治水口结瘤、促进非金属夹杂物上浮在水口内吹入氩气。研究表明结晶器吹入氩气后对结晶器的流场有重要影响。随着连铸拉坯速度的提高，需要控制结晶器流场并获得高质量连铸坯，为此人们发展了电磁制动技术(EMBR)。电磁连铸过程中多相流是非常复杂的过程，目前关于这方面的研究主要是数学模拟方面的工作，采用物理实验研究的工作很少。本实验采用电阻探针研究气泡在结晶器内有无磁场条件下各个位置的流动行为，
结晶器内钢液流场的控制是板坯连铸操作中的重要环节。为研究渣-钢界面的流体动力学行为，建立了“空气-保护渣-钢液”三相流模型，运用雷诺应力模型和非均相混合模型对结晶器三相流场进行模拟研究，采用等体积分数法确定渣-钢界面的形状及位置。浸入式水口发生旋转时会导致结晶器内产生非对称流场，研究发现该流场的渣-钢界面局部波动过大，且非对称流场的渣-钢界面会有偏流其至旋涡出现，对结晶器操作危害很大。
本文利用数值模拟的方法对结晶器内的钢液流动、传热凝固以及夹杂物的运动进行了耦合计算。研究表明，凝固坯壳在结晶器横截面L的厚度分布不均，坯壳最薄处出现在窄面中心位置或宽面靠近角部区域。钢液射流对结晶器窄面坯壳的冲击较大，导致在窄面冲击点附近一段区域内出现坯壳厚度沿高度“零增长”的现象，而宽面坯壳厚度却随着离自由液面距离的增加而基本呈线性增长。粒径较小的夹杂物在结晶器中并不能被有效的去除，对于粒径为5