【摘 要】
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本研究采用的阳极泥来自国内某厂粗锡电解车间，针对锡阳极泥碱性加压氧化浸出过程展开研究,考察了NaOH浓度、反应温度、时间、氧分压和液固比对碱性加压氧化浸出过程的影响.研究结果表明,在最佳条件下,即NaOH浓度为2.5mol/L、反应温度为130℃、反应时间为1.5h、氧分压为1MPa、液固比为7∶1,锡和砷的浸出率分别能够达到92.10和97.49,此时铜、铅和铟也有不同程度的浸出,锑、铋、银等有
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本研究采用的阳极泥来自国内某厂粗锡电解车间，针对锡阳极泥碱性加压氧化浸出过程展开研究,考察了NaOH浓度、反应温度、时间、氧分压和液固比对碱性加压氧化浸出过程的影响.研究结果表明,在最佳条件下,即NaOH浓度为2.5mol/L、反应温度为130℃、反应时间为1.5h、氧分压为1MPa、液固比为7∶1,锡和砷的浸出率分别能够达到92.10和97.49,此时铜、铅和铟也有不同程度的浸出,锑、铋、银等有价金属几乎全部富集在浸出渣中,实现了砷和锡的选择性浸出的同时也为后续工艺提供了便利.
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针对应急航天任务中的航天器入轨和在轨星历快速自主确定问题,提出了两种适合星上快速有效自主运行的星历解算算法,即基于单点导航数据的迭代算法和基于多点导航数据的扩展卡尔曼滤波算法.在SGP4轨道预报模型的基础上,设计了由状态矢量求解星历的迭代算法;基于星上多点导航数据,采用扩展卡尔曼滤波算法设计了星历在线实时自主确定算法.最后利用STK和MATLAB软件对两种星历确定算法进行了数值仿真分析,仿真结果表
湿法炼锌过程中为产出合格的新液供电积使用，但随着矿源的日益枯竭及市场竞争的不断加剧，电锌生产成本越来越高。结合公司年生产电锌2万吨，净化工艺为锌粉——黄药净化。针对硫酸锌溶液净化生产过程中黄药消耗高,除钴率低的问题,进行了摸索性的试验,找出降低黄药消耗,提高除钴效率的生产技术条件。从生产实践中总结得出：在硫酸锌溶液净化黄药除钴过程中要使黄药耗量低、除钴率高，必须从六个方面严格控制各个技术参数：1、
本文以锌电积过程产生的阳极泥为原料,充分利用硫酸尾气吸收工艺产生的亚硫酸钠溶液的还原性浸出阳极泥中的锰离子,浸出液补往锌电积系统,以此解决电锌系统贫锰的技术问题.由试验摸索得出该浸出工艺的技术条件为:常温、时间30-60min、亚硫酸钠浓度100-130g/L、亚硫酸钠质量与阳极泥用量的比值为0.9、溶液pH值1.5-3.5.其次,试验重点考察了电积系统补锰后不同锰离子含量对锌皮产量、锌皮质量、电
提取有价金属锗、铋后的湿法冶炼渣中仍含碲,采用常规工艺碱性浸出,碲浸出率小于10％;采用硫酸和氯化钠体系双氧水浸出,碲浸出率小于79％.为了保证充分回收废渣中的碲，并降低生产成本，从某含碲废渣中氧化浸出碲的试验研究，提出了常温硫酸体系中用高锰酸钾氧化浸出工艺。试验结果表明，浸出5h，碲浸出率达到92%，结果较好。碲资源较少，能否提高碲的浸出率，提出采用加压氧化浸出工艺，经过试验探索，浸出2h后分析
本熔铸工序是湿法炼锌生产的最后工序，是采用工频感应炉将锌片熔化后浇铸成锌锭。文阐述作者通过对锌熔铸直收率影响因素的分析,并采取了强化生产管理及降低锌灰含锌等措施,使熔铸直收率有所提高,为企业创造了很好的经济效益.通过对影响熔铸直收率因素进行分析后，采取的改进及控制措施经生产实践验证得出，提高熔铸直收率的有效措施为：工频感应炉的渣层厚度控制2～4cm，炉温控制460～490℃为宜：加入氯化铵1～1.
本文针对本厂电锌生产线自建成投产多年来工频感应炉产出的锌浮渣由于金属锌及氯含量偏高,不能直接作为湿法炼锌原料返回生产系统投入使用,而低价销售的状况,加之随着电锌产能的提升及原料的日趋紧张,将锌灰返回炼锌系统做为原料使用已是形势所迫.为此,公司组织相关专业技术人员通过大量的实验研究及摸索,经过锌浮渣处理方式的改进,最终将采用球磨摇床处理后分离出来的锌灰,再经过两次湿法碱洗脱氯后,直接用废液浸出进入电
笔者结合多年的生产实践,通过对在湿法炼锌生产过程中出现的影响电流效率的原因进行分析、总结,找出了一些电流效率低的关键因素,并采取相应的对策和措施,通过采取这些措施,使电流效率得到明显提高.针对湿法炼锌电解工序出现问题采取的措施主要有以人为本，竞争上岗、提高电解液纯度、改善极板状况、通过技术革新，消除和减少系统漏电损失、通过工艺改造，解决因系统体积不平衡影响电解过程周期管理和夏季电解过程槽温难控制的
湿法炼锌厂中和工序是杂质脱除的重要工序,杂质脱除程度关系到整个湿法炼锌生产的稳定与否。本研究主要针对影响中和工序的相关因素并创造性的提出不同技术参数进行小型试验,通过试验研究找到对中和工序脱杂率影响较为关键的技术条件,投入生产运行并得到验证。中和作业过程中在液固比、前后液酸度、搅拌强度等保持固定条件不变的情况下，中和脱杂的理想技术条件是作业温度70-80℃、作业时间2-3.5小时、加入硫酸钠量为溶
本文主要针对湿法炼锌焙烧硫化锌精矿时,流态化沸腾炉连续作业时间短,对生产的连续性和计划性造成影响.对此,笔者结合云南永昌铅锌股份有限公司多年来对延长流态化焙烧炉连续作业时间的生产实践.主要从操作员的操作情况、罗茨鼓风机消声器、风帽的选择、冷却设备冷却用水的改进、流态化焙烧炉床抹面层耐火材料的改用和入炉物料的控制六个方面进行探讨.目的是为解决生产中出现的间断性对生产造成影响,以达到高产稳产.
本文针对全部使用自产喷吹锌粉,锌水解的第二段净化存在难压滤问题,在试验室模拟条件下,系统地研究了锌粉粒度、溶液Mg含量、溶液Si含量对第二段净化过滤速度的影响,并得出相应的结论,与生产现象对应,能较好地指导生产。喷吹锌粉粒度对过滤速度有影响，应尽量减少+200目粒度的比重，以-320目为佳；影响过滤的因素较多，本次试验主要发现和考察了中上清质量、锌粉粒度、溶液含Mg、溶液含Si02，经试验对比：影