振兴水泥公司拥有两条日产2000吨熟料生产线，年产42.5普通硅酸盐水泥180万吨，年使用石膏约10万吨。由于天津地区矿产资源比较匾乏，公司所用石膏主要从外地采购，运距长，成本高，造成水泥成本的增加。因此，公司拟采用天津周边电厂烟气脱硫产生的废渣—脱硫石膏，替代部分天然石膏做水泥缓凝剂，以降低公司的水泥生产成本，做到资源综合利用，属于三废处理与综合利用。公司生产、技术相关部门成立课题攻关小组完成了脱硫石膏替代部分天然石膏的小磨试验完成了六个阶段的脱硫石膏与其他物料搭配进料的大磨试验.可以验证脱硫石膏部分替代天然石膏是可行的。需要解决的是在输送脱硫石膏时防止堵料情况的发生，进而影响水泥质量。脱硫石膏与堆场熟料1:4搭配使用，在混合均匀的情况下，输送和下料过程中可以有效避免下料溜子的堵料，能够保证生产的连续性。脱硫石膏小磨和大磨试验的成功，验证了脱硫石膏替代天然石膏的可行性。脱硫石膏与堆场熟料1:4搭配使用，使用效果明显，验证了脱硫石膏替代天然石膏工业性生产的可行性。