论文部分内容阅读
模流分析在压铸行业的应用已经非常普遍,但大多数模具工程师和工艺设计师仍然采用传统方法——经验公式和过去的经验,进行浇注系统设计(包括流道、内浇口、溢流槽位置和几何形状设计),而未考虑充分使用模拟技术指导其设计.通常,模拟分析往往只用于浇注系统设计完成后的宏观验证阶段,而不是用于设计阶段. 本文详细介绍了在压铸流道设计研发过程中如何正确使用模流仿真分析,从而研发出最佳的流道、内浇口设计结构.通过模流分析设计出的模具,可以基本保证一次性试生产成功.模具不需做进一步修改,即可获得高质量、高出品率的铸件.从而可以大大缩短模具的研发周期及新产品的试制周期,为用户节省了研发费用和试生产时间.这才是模拟分析软件的真正用途.