【摘 要】
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本文重点阐述400kA预焙铝电解槽日常生产中炉膛的管理重要性,结合恒康铝业400kA电解槽炉膛管理经验,通过分析炉底、炉帮、水平电流等因素对炉膛的影响,总结炉膛造到破坏后对生产的影响、及技术条件调整措施,以最大程度的提高电解槽寿命和取得优异的生产指标.在电解生产中，要想获得较高的电流效率就必须建立并保持规整的炉膛，要建立并保持规整的炉膛就必须形成并保持完好的炉帮，要形成并保持完好的炉帮就必须加强电
【机 构】
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陕县恒康铝业有限公司,河南,三门峡,472100
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本文重点阐述400kA预焙铝电解槽日常生产中炉膛的管理重要性,结合恒康铝业400kA电解槽炉膛管理经验,通过分析炉底、炉帮、水平电流等因素对炉膛的影响,总结炉膛造到破坏后对生产的影响、及技术条件调整措施,以最大程度的提高电解槽寿命和取得优异的生产指标.在电解生产中，要想获得较高的电流效率就必须建立并保持规整的炉膛，要建立并保持规整的炉膛就必须形成并保持完好的炉帮，要形成并保持完好的炉帮就必须加强电解槽炉底的管理，减少炉底沉淀，保持良好的技术条件和操作质量，杜绝出现技术条件失衡造成的炉膛遭到破坏。对于己经形成的畸形炉膛，新槽要尽快通过调整铝水平等其他技术条件进行调整，促使炉膛的二次形成。而对于己进入大修阶段的老槽子，重点是做好日常维护，尽量不做大的技术条件调整，防止槽况反弹，形成大病槽。保持理想槽膛内形是电解槽取得良好经济指标的基础，因此如何保持好炉膛形状，是电解生产管理中的第一要务。
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本文系统阐述了为了追求较低的电耗而单纯压低电压的危害,提出了铝电解低电压生产并不一定会降低电解槽的电效,另外,实践证明实现低电压低能耗高效生产在目前情况下完全可以通过优化电解槽保温技术，通过保温降低电解槽能量利用率不高的问题，解决低电压下电解槽的热平衡，通过降低各部位无功电压来实现低电压生产极距不降低，通过改造操控机控制程序实现对低电压生产更好的控制。最终实现低能耗、高效生产。
本文通过陕县恒康铝业有限公司近年来技术条件的不断优化,对槽控机的升级改造、大修新技术、新工艺的应用等管理,包括降低平均电压，提高电流效率，大修电解槽筑炉方式的改变及新型钢棒的应用，补偿电压的优化调整等。目前吨铝直流电耗降到了12850kWh/t.A1以下,电解槽控制曲线运行平稳,电解槽工作状态稳定,在深入挖潜节能的道路上,获得了明显的节能效果。
本文主要介绍了该浇注料相关性能,并提出了可应用方法与领域.通过对不沾铝自流浇注料的调整与改进，降低了最大颗粒，细化了粉料分级，适当增加缓凝剂与早强剂，开发出不沾铝泵送自流浇注料，使熔铝炉炉衬施工实现机械泵送化，降低劳动强度，提高施工效率及质量。不沾铝泵送自流浇注料能够对大多数熔铝炉熔池、炉墙进行泵送浇注，铝加工行业特殊性有些熔铝炉很小，也可将材料按自流浇注料使用。由于熔铝炉使用一定时间可能出现局部
本文通过陕县恒康铝业有限公司烟气净化VIR反应器的改造升级,增大了反应面积,增强了吸氟反应,减少氧化铝破损率,同时降低维修成本及维修困难降低高压风机的供风量改善作业环境,节能降耗降低企业生产成本提高企业经济效益.
本文通过陕县恒康铝业有限公司近年来技术条件的优化,对铁水成分进行调整,目前铁水碳含量从1.5％增加到2.5％,硫含量从1.17％调整到0.9％以下,获得了明显效果.磷生铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分，控制在限量以下。磷生铁各原料成分配比、加料次序不适当，会影响脱硫、除渣效果。原料中含硫量高，硫使铁化合成低熔点的硫化亚铁，铁水流动性变差，铁水渗碳性能不好，减少导电性，增加电阻，造成铁一碳压降增高
本文介绍了电解铝液中的杂质含量成分,以及主要杂质铁的影响与危害,并分析了铁杂质的带入来源,结合铝深加工对铝液的要求,提出了控制电解铝铝液中Fe含量的措施.严控原材料质量关，控制破碎料中的Fe，控制打壳锤头脱落进入铝液，严防阴极破损造成的方钢化铁，保证稳定的电解工艺。
在正常铝电解的生产中，一个良好规整的炉膛是提高电流效率，降低平均电压的首要条件。降低炉底压降主要有两个方面的工作，针对炉膛状况较好的炉底压降较小的槽，不能放松警惕，加强日常管理，不能因为人为管理因素，造成炉膛破坏，炉底压降升高;另一方面就是针对炉膛较差，炉底压降大，运行不稳定的电解槽，通过人工辅助处理逐步，调整技术条件，缓慢地把炉底压降降下来。保持稳定的电解生产和稳定的技术条件是降低炉底压降的前提
本文旨在通过介绍在低温低电压下炉底大量沉淀和结壳对正常生产的影响.经过处理后,不仅降低了人员劳动强度,同时保证了电解槽更加平稳和高效运行.处理炉底期间要树立稳定槽况为第一要务，特别在处理炉底结壳和沉淀期间易出现铝水平快速下降等现象，相应技术条件要及时作出调整。人工处理:主要通过在换极时，认真检查炉底发现有无结壳变软的趋势，用铁钎子把伸腿处和炉底结壳撬掉，扒出槽外，最后检查槽内换极前后铝水平高度变化
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