【摘 要】
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本文以古Nb热轧双相钢为研究对象，研究了实验钢在热变形过程中组织与性能的演变规律。研究发现压下量增大、终轧温度降低和冷却速度升高，铁素体晶粒细化，马氏体数量减少，实验钢的强度升高，塑性降低。根据实验结果确定适合本文实验钢种的热轧工艺为累积压下量在85％以上，冷却速度为45℃/s左右，卷取温度为300℃左右。所获得的力学性能指标为屈服强度达到450MPa以上，抗拉强度达到700 MPa以上，延伸率达
【机 构】
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东北大学轧制及连轧自动化国家重点实验室,沈阳 110002 鞍山钢铁公司第三炼钢连轧厂,鞍山 114002
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本文以古Nb热轧双相钢为研究对象，研究了实验钢在热变形过程中组织与性能的演变规律。研究发现压下量增大、终轧温度降低和冷却速度升高，铁素体晶粒细化，马氏体数量减少，实验钢的强度升高，塑性降低。根据实验结果确定适合本文实验钢种的热轧工艺为累积压下量在85％以上，冷却速度为45℃/s左右，卷取温度为300℃左右。所获得的力学性能指标为屈服强度达到450MPa以上，抗拉强度达到700 MPa以上，延伸率达24％以上，屈强比在0.6左右，均已达到热轧双相钢的力学性能指标要求。
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