众所周知，玻璃熔化过程中的固态缺陷一般有来自原料结石，耐火材料形成的玻璃结石，外来污染结石以及析晶及其它。本文重点从某公司的具体案例分析原料污染引入和耐火材料所形成的Al-Si（铝硅)质结石。铝硅质结石是玻璃中常见的一种缺陷。在浮法玻璃原料中铝硅质结石一般较难熔化，若长石出现大颗粒或其它原料中掺有黏土、混凝土等高铝杂质，都会在玻璃板面形成铝硅质料粉结石。另外，玻璃熔窑所用的铝硅质耐火材料有α-β刚玉砖、硅线石砖、莫来石砖、黏土砖、混凝土及铝硅质泥料。这些铝硅质耐材在高温下与玻璃液接触时，首先表面被湿润，再通过毛细管作用，玻璃液由气孔进入砖体，玻璃液中碱性成分向砖体扩散并与砖体成分发生反应。熔蚀后的砖体松散，落下来的碎屑进入玻璃液中形成铝硅质结石。通过分析铝硅质结石的外观特征，分析产生缺陷的原因，提出要严格控制各种原料的进厂标准，特别要严格控制硅砂、长石质原料的粒度上、下限以及各种原料的有害杂质含量;加强碎玻璃的管理，防止耐火材料及其他杂物混入。还要严禁玻璃液面的大幅波动，减轻对池壁的严重冲刷。并选用高质量的铝硅质耐火材料及α-β刚玉砖。保持工作部压力稳定，减少来自熔窑内有酸、碱的热气流对流道、流槽的冲刷。在窑炉维护时，防止铝硅质泥料落入玻璃液，熔化部位不能用a一p刚玉砖等(做好砖材的正确选用)。还要加强熔化工艺管理，稳定温度、料堆、泡界线、窑压。制定合理的热负荷分布;建立合理的温度曲线，加强前区的熔化能力。以及定期清理卡脖水包处的杂物。