【摘 要】
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当前传统铸造工艺很难满足大型不锈钢燃气轮机机匣生产制造要求，无模精密成型技术是一项新技术，本报告详细介绍了该技术的特点与技术优势，并以大型不锈钢燃气轮机机匣为例，采用无模精密成型工艺并结合其它先进铸造技术，开发了大型不锈钢机匣快速精密制造技术。报告详细介绍了无模精密成型技术制造过程中的关键技术难点及对策。工艺验证和实际应用结果表明，产品化学成分、机械性能、尺寸精度均达到相关标准和设计要求，实现了中
【出 处】
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第十四届全国铸造年会暨2020中国铸造活动周
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当前传统铸造工艺很难满足大型不锈钢燃气轮机机匣生产制造要求，无模精密成型技术是一项新技术，本报告详细介绍了该技术的特点与技术优势，并以大型不锈钢燃气轮机机匣为例，采用无模精密成型工艺并结合其它先进铸造技术，开发了大型不锈钢机匣快速精密制造技术。报告详细介绍了无模精密成型技术制造过程中的关键技术难点及对策。工艺验证和实际应用结果表明，产品化学成分、机械性能、尺寸精度均达到相关标准和设计要求，实现了中大型机匣高质量、短周期、定制化生产制造，具有良好的发展前景。
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随着工业化4.0和智能制造等理念及技术的不断推进,借助于计算机辅助分析(CAE)软件开发设计工艺及其提升铸件质量,已经成为大家的共识并得到了广泛应用.这项技术对金属铸造过程中的物理条件进行了数值模拟,使工程师能够深入了解在金属铸件和相关的浇口和冒口的填充、凝固和冷却过程中可能导致缺陷形成的条件.而铸造过程模拟所输入的边界条件及其准确性,是精确建模过程的关键部分.在铸造过程模拟中,材料的热传导率,以
近年来折向器在冲击式水轮机的重要性广泛得到认识,材质由原来的碳钢改为不锈钢,结构也由初期的钢板焊接改为整体铸造,折向器质量直接影响水轮机的使用寿命,研究折向器铸造工艺并付诸实践十分必要.
主轴箱是机床零部件,用来支撑主轴并使其旋转,实现主轴的启动、制动变换和换向等功能.本铸件是灰铁铸件,工艺设计依据灰铁铸造时流动性好和不会出现石墨化膨胀的特点,利用均衡凝固理论来设计冒口、浇道及其开设的位置,实现快速、平稳的充型,不仅能减少铸造缺陷的出现,而且还能提高工艺出品率.铸造方式采用砂型铸造.砂型的材料为呋喃树脂自硬砂.在整个工艺设计过程中,运用了SolidWorks、Procast等模拟软
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