小容量注射剂车间，采用灯检—包装联动的流水线方式，引进的进口设备C203A灯检机需要经常更换分瓶用气缸，且气缸采购成本高。存在碎瓶故障停机率高、效率低、不能满足连线生产需求的问题;需要对其进行技术改进。C203A灯检机采用气缸分瓶的方式，将良品和不良品分别输送到各自的通道内，通过前后移位计数的方式对产品进行数据追踪，确保分瓶正确，保证质量，若有产品进错通道，即会报警停机。但在分瓶的过程存在碎瓶的问题，只有停机彻底清洁方可继续生产。分瓶气缸运行平稳性差，需要定期维护和更换，配件采购成本高。影响联动线连续化生产。通过质量分析会，QC小组成员采用头脑风暴法从人员、设备、物料、方法、环境五个方面分析影响灯检机碎瓶停机率的各种因素，得出要对灯检机分瓶方式进行技术改造，解决C203A灯检机碎瓶现象，以提高灯检机工作效率和降低配件成本。