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研究了熔体快淬过程中除辊速以外的工艺参数(如合金熔液的温度、喷嘴孔径、喷嘴与辊面距离以及喷射压力等)对Pr<,8>Fe<,86>B<,6>快淬带组织与磁性的影响.研究这些问题,对指导纳米复合永磁材料的制备具有重要的意义.
快淬工艺因素对PrFeB合金带组织与磁性的影响
【摘 要】
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研究了熔体快淬过程中除辊速以外的工艺参数(如合金熔液的温度、喷嘴孔径、喷嘴与辊面距离以及喷射压力等)对PrFeB快淬带组织与磁性的影响.研究这些问题,对指导纳米复合永磁材料的制备具有重要的意义.
【机 构】
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北京科技大学新金属材料国家重点实验室(北京)
【出 处】
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第十一届全国磁学和磁性材料会议
【发表日期】
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2002年12期
其他文献
本文系统研究了Al替代对TbDy(FeAl)(x=0,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,0.35)合金的晶体结构、磁致伸缩和自旋重取向的影响.结果发现,xDy(FeAl)合金为立方Laves相结构,晶格常数随x的增加而增大.磁致伸缩测量发现,随着x的增多磁致伸缩减小,x>0.15时超磁致伸缩效应消失;xDy(FeAl)合金的易磁化方向随成份和温度在{110}面逐渐偏离了立方晶体
本文较细致地研究了名义成份为NiMnGa快淬带的磁诱导应变.结果表明,快淬带的磁应变表现出与单晶或一般的铸态合金不同的特征,这些特征归因子快淬带特定的微结构和制备过程中引入的内应力.
研究了在Nd-Fe-B基体上电镀不同铜层厚度的Ni/Cu/Ni镀层在含氢气环境中的稳定性,结果显示镀有Ni(7□m)/Cu(8□m)/Ni(5□m)的Nd-Fe-B磁体在不同氢气压力环境下具有最好的耐氢渗透性能.
在工业生产上在制备了成分为(Nd、Dy、Tb)(Fe、Al、Nb)B的烧结磁体,这种磁体可达到42H的磁性能指标,在此基础上研究了该成分烧结磁体的晶粒尺寸对内禀矫顽力jHc的影响.结果表明,当平均晶粒直径≤15μm时可获得高的矫顽力,随着平均晶粒尺寸的增加,jHc则明显降低.
用XRD,SEM以及MFM研究了Nd-Fe-B粉末压坯在液相烧结过程中取向度的变化.结果表明,在液相烧结过程中,同时存在两种影响Nd-Fe-B主相晶粒取向度的机制:烧结过程中大颗粒吞并吸附在其表面的取向不良的小晶粒并择优长大,使磁体的取向度提高;在液相烧结过程主相晶粒的自由转动,则造成磁体取向度的降低.
在Nd-FeB永磁合金制备中使用氢化制粉可以使合金性能提高,原因是可减少氧含量,但是带来了Nd-Fe-B烧结磁体中异常的晶粒长大,实验中发现在1000℃1100℃烧结1—2小时,NdFeB永磁体异常晶粒尺寸可大到300—400nm,使合金磁性能下降,我们采用了两种工艺:一种是较低温烧结,另一种是加入金属Dy,适当控制氧含量,使合金性能又大幅度提高.
采用旋淬非晶带作为液相,而将主相母合金速凝带进行时效处理后,不仅使烧结NdFeB磁体的微观形貌和磁性能显著改善,还调整了速凝带主相和富钕相的计量成分比.结果表明:双相烧结工艺要求比普通工艺更高的烧结温度和较短的烧结时间.经时效处理后,磁体的内禀矫顽力H和磁能积(BH)分别由718kAm和285kJm提高到879kAm和360kJm.将改进工艺后得到的速凝带进行时效处理后,磁能积(BH)达到392k
研究了脱氢过程中温度对脱氢量的影响以及歧化反应发生的温度条件.通过差热分析方法测量脱氢过程中几种反应发生的温度条件,在设定的温度下脱氢,并测量脱氢量.结果发现在恒压条件下,600℃下脱氢量为53﹪,700℃下脱氢,合金已发生歧化反应.
应用DTA、XRD、VSM、EXAFS对快淬NdFeMnB(X=0,0.5,1)纳米复合材料磁性能进行了研究.发现少量Mn的掺杂能够显著促进快淬样品的晶化并提高快淬样品的永磁性能,在合适的热处理条件下,得到的最佳矫顽力和剩磁比分别从4266.50e和0.70提高到5002.50e和0.72,最大磁能积(BH)从10.5MGOe提高到11MGOe.认为永磁性能的提高是由于Mn的掺杂使快淬NdFeB具
快淬速度18m·s的NdFeCoVB薄片经650℃/4min晶化处理后,晶粒尺寸约100nm,该快淬薄片经600℃/4min晶化处理后制成的粘结磁体的磁性能:B=0.66T,H=780kA·m,(BH)=69kJ·m.