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介绍了脲基润滑脂发展的现状，研究进展，脲基润滑脂的类型、性能优势、和应用。
脲基润滑脂--脂润滑的新起点
【摘 要】
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介绍了脲基润滑脂发展的现状，研究进展，脲基润滑脂的类型、性能优势、和应用。
【机 构】
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协同油脂株式会社
【出 处】
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全国第十七届润滑脂技术交流会
【发表日期】
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2013年4期
其他文献
应用红外光谱技术,建立锂基润滑脂脂肪酸转化率红外光谱快速测试模型,为锂基润滑脂脂肪酸转化率红外光谱分析提供理论依据.结果表明,锂基润滑脂中12-羟基硬脂酸锂含量与其在谱图中相应峰高有对应线性关系,两者对应关系为y1 =0.1282x-0.0179,R2=0.9804;y2=0.0138x-0.0303,R2=0.9858.
游离态的氢氧化钙是超高碱值合成磺酸钙(T106D)和磺酸钙润滑脂在生产中残留的氢氧化钙,需要准确检测出来,以便后续处理.目前参考的试验方法分别为蔗糖法和乙醇法.通过试验发现,蔗糖法的适用性更好,通过对蔗糖法进行适当改进,提高了检测效率和精度.
根据ASTM D7527标准方法,采用线性伏安法技术,准确地测量出锂基润滑脂中剩余的有效抗氧剂含量,表明RulerCE520抗氧剂含量测试仪能够实时便捷的检测润滑脂抗氧剂含量的变化,是检测润滑脂剩余使用寿命的一种有效方法.
采用直接皂化法制备锂基磁流变脂,考察了不同制备工艺对磁流变脂性能的影响.结果表明,皂化时间2h、常温水冷、最高炼制温度190～200℃、稀释阶段加入羰基铁粉制得的磁流变脂具有良好的稳定性、流动性和较好的磁流变效应.磁场强度对磁流变脂流变性能的影响大小与剪切速率密切相关.当磁场达到某一值时,在较低剪切速率下,磁场强度对磁流变脂的剪切应力影响较小;在较高剪切速率下,磁流变脂的剪切应力与磁场强度的大小密
介绍了接触器生产润滑脂的热交换流程与安全生产工艺条件.通过理论计算与实际应用,在投料阶段改进热交换形式后,既能够保证安全生产,同时又能够降低能耗,节约能源,符合当前低碳排放与清洁生产的新要求.
介绍了润滑脂生产的DCS控制系统,详细阐述了润滑脂生产过程的控制方案,举例说明润滑脂生产过程中的控制难点.该系统成功应用于昆仑润滑脂6.5×104 t/a生产线,达到了良好的节能效果,同时减少了劳动强度,提高了产品质量.
对比了北美和中国润滑脂的生产情况，概述了极端工业环境，说明了复合锂基润滑脂的性能特点，详尽的介绍了磺酸盐复合钙基润滑脂的性能特点，以及向更高性能发展的趋势。
采用FAG FE9试验机进行了润滑脂寿命试验，对试验后的轴承分析发现，如果脂团中的基础油能够迁移到滚道上，润滑寿命将大幅提高，而润滑脂发生分油则不能提高润滑寿命。当保持架界面上的消耗完时，润滑脂寿命也就终止了。
采用各种方法评价了磺酸盐复合钙基润滑脂的抗水性能，以实例说明了磺酸盐复合钙基润滑脂在钢铁行业、工程机械、食品机械等领域的应用。
介绍了润滑脂的优势，提高润滑脂寿命相当于提高了轴承的可靠性，润滑脂在低温润滑脂趋向乏油状态，而在高温下则趋向热降解，而ROF-提供了验证润滑脂高温性能的手段。介绍了轴承寿命的实验原理，以及ROF+的结构特点。