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近年我国在铸造铝镁合金技术领域,包括高强韧、多孔铝、镁合金及其复合材料;新的精练、除气、变质及纯净化技术;超高速、超低速、实时控制压铸技术、先进挤压铸造、低压铸造及消失模铸造技术等,都有了长足发展并应用到了生产中.
铸造铝镁合金材料及其生产技术的发展
【摘 要】
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近年我国在铸造铝镁合金技术领域,包括高强韧、多孔铝、镁合金及其复合材料;新的精练、除气、变质及纯净化技术;超高速、超低速、实时控制压铸技术、先进挤压铸造、低压铸造及消失模铸造技术等,都有了长足发展并应用到了生产中.
【机 构】
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中国兵器科学研究院宁波分院
【出 处】
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第十一届全国特种铸造及有色合金学术年会、第五届全国铸造复合材料学术年会、第十二届全国铸钢及熔炼学术年会暨中国有色金属加工
【发表日期】
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2006年4期
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比较了上引法直接加废铜或搭配废料以及经氧化还原,稀土合金变质处理等工艺,确立了采用反射炉预处理紫杂铜,再经感应炉精炼,上引连铸无氧铜杆工艺.掌握各种工艺铜含量与电阻率的关系.
通过对不同含硼化合物于氧化钛在冰晶石系电解质中共同电沉积过程的研究,认为NaBF4的还原过程是分两步进行的,B2O3的还原是一步完成的,因此,在电解铝钛硼合金时应以氧化硼为电解原料;电解原料的钛硼比将决定共沉积产物的组成,应对原料钛硼比进行控制,以避免生成大量的TiB2,造成硼和钛的收率降低.
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钪是到目前为止所发现的对铝合金最为有效的合金化元素,含钪铝合金强度高,韧性好,引起国内外材料界的重视.试验在Al-Mg合金中,分别加入不同含量的钪、锆和硅,严格控制其铸造工艺过程,对试样进行拉伸试验,采用正交试验方法分析抗拉强度,分析出一种相对较好的合金成分设计方案.
从生产实践大量的力学性能数据中总结了化学成分Si、Mg、Ti、Fe、Sr对Al-Si系亚共晶合金力学性能的影响,并从理论上进行了分析,得出合金元素的合理匹配和合适加入量,从而获得良好的合金力学性.
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应用光学显微镜、万能拉伸试验机及XRD等研究了不同铁含量及其铁相形貌对铝硅共晶合金(ADC12)组织性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)及其能谱分析了铁相的成分、形貌及铸件中铁等元素的面分布.试验结果发现,随着Fe含量的上升,铸件的抗拉强度及伸长率逐渐下降;当Fe质量分数在1.0﹪左右时,其抗拉强度急剧下降,伸长率也下降很大,这是由于铸件铁相从汉字状(或骨骼状)的α-Fe(Al8SiFe2)相向针
以电解低钛铝合金为母材,用定向凝固的方法制备铝棒试样,用扫描电镜分析试样的微观组织形态和Ti在组织中的分布情况.研究结果表明:含0.18﹪的Ti的铝合金,试样纵向截面为柱状晶,Ti元素分布在柱状晶中心和枝晶臂上.横向截面为等轴晶,Ti元素分布在等轴晶中心.对0.18的Ti、0.3﹪的Ti和0.5﹪的Ti的电解铝钛合金定向凝固试样的纵向截面组织观察.0.18﹪的Ti和0.3﹪的Ti的凝固组织主要为柱
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