【摘 要】
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由于金属粉末注射成形(Metal Injection Molding,MIM)产品具有高度的形状复杂度且机械性质优异,此制程目前已广为工业界所使用.不过由于金属粉末注射成形从粉末到烧结成品之
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由于金属粉末注射成形(Metal Injection Molding,MIM)产品具有高度的形状复杂度且机械性质优异,此制程目前已广为工业界所使用.不过由于金属粉末注射成形从粉末到烧结成品之制程较长,且工件的粉末固含量低,烧结后常伴随着很大的收缩量(>12﹪),使得此制程之尺寸稳定性较其它制程为差.针对改善尺寸稳定性的问题,本文整理了在烧结方面之研究,讨论升温速率、烧结温度、相变化等参数之影响.此外,在学理方面,于原料成份部分可多利用相图之分析,而在脱脂及烧结方面可多藉由热膨胀仪之分析,在了解尺寸变化之原因后,可经由调整或控管粉末成分,以及调整前述各制程参数,而明显改善注射成形工件的尺寸稳定性.
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