【摘 要】
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用自制β-SiAlON粉(Z=3)和氧化锆粉(含质量分数3%的CaO),按β-SiAlON5-30%(w)、氧化锆70~95%(W)的配比,制备了β-SiAlON/ZrO2复合材料。采用XRD、SEM等方法,研究了β-SiAlON含量对复合材料显气孔率、吸水率、体积密度、常温抗折强度、烧成线收缩率、抗热震性、线膨胀率、物相组成的影响。研究表明:随着β-SiAlON含量增加,复合材料的显气孔率、吸水
【机 构】
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唐山时创耐火材料有限公司 河北唐山 064000 河北联合大学材料科学与工程学院 河北唐山 063
【出 处】
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第十三届全国耐火材料青年学术报告会暨2012年六省市金属(冶金)学会耐火材料学术交流会
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用自制β-SiAlON粉(Z=3)和氧化锆粉(含质量分数3%的CaO),按β-SiAlON5-30%(w)、氧化锆70~95%(W)的配比,制备了β-SiAlON/ZrO2复合材料。采用XRD、SEM等方法,研究了β-SiAlON含量对复合材料显气孔率、吸水率、体积密度、常温抗折强度、烧成线收缩率、抗热震性、线膨胀率、物相组成的影响。研究表明:随着β-SiAlON含量增加,复合材料的显气孔率、吸水率先降低后增大,抗折强度反之,体积密度逐渐减小。β-SiAlON的质量分数为10%时,试样常温抗折强度最大(68.7MPa)。在埋碳条件下,β-SiAlON的质量分数为5%时,试样的残余抗折强度保持率比对比试样提高了20%,线膨胀率最低(0.42%)。综合分析,β-SiAlON的加的质量分数以5-10%为宜,复合材料的物相为c-ZrO2、m-ZrO2和β-SiAlON。
其他文献
利用X-射线衍射仪、扫描电子显微镜、压汞仪和热重分析仪研究了SiAlON和Si3N4两种结合相结合的SiC复相材料在1100~1500℃下的高温抗氧化行为。结果表明:1)随氧化温度升高,由于氧化致密层的形成,试样氧化质量增加速率降低,出现氧化钝化现象。2)SiAlON结合SiC复相材料高温抗氧化性能优于Si3N4结合SiC复相材料。3)高温氧化使得SiC质复相材料常温耐压强度比氧化前提高,但随氧化
以特级矾土、电熔镁砂、纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为主要原料制备了铝镁浇注料,研究了金属铝粉、防爆纤维、Al2O3微粉、缓凝剂和镁砂粉的加入量对浇注料抗爆裂性能的影响。结果表明:这几种材料的加入对浇注料的防爆性能均有影响,且复合使用时效果更好。
以电熔白刚玉、α-Al2O3微粉和Si粉为主要原料,以树脂为结合剂制备Al2O3-Si复合材料试样。研究了烧成气氛对1500℃烧后试样性能、组成和显微结构的影响。结果表明:1)氧化气氛和弱氧化气氛烧后,试样中残留较多的单质Si,试样表面形成含莫来石的玻璃相,试样的致密度和常温强度相对较高,但高温抗折强度和抗热震性相对较低;2)弱还原气氛和还原气氛烧后,试样中Si反应完全,主要生成晶须状SiC、粒状
用烧结刚玉作骨料,电熔白刚玉粉、电熔尖晶石粉、氧化铝微粉、纳米碳酸钙以及水合氧化铝作基质,研究了加入0~2%(W)纳米碳酸钙对刚玉-尖晶石质浇注料抗折强度、抗热震性能和抗渣性的影响。结果表明:高温下纳米碳酸钙分解,并原位生成铝酸钙系矿物,能明显提高浇注料在800-1400℃冷态和热态抗折强度。加入纳米碳酸钙能明显提高浇注料的抗热震性能,对浇注料抗高碱废渣性能的影响较小,但明显降低了抗低碱度渣的侵蚀
介绍了纳米材料的概念、特性、制备方法,以及纳米材料在耐火材料(包括镁碳质耐火材料、铝碳质耐火材料、镁铬质耐火材料、镁钙质耐火材料、硅质耐火材料)中的应用研究现状,并展望了其发展趋势。
以粒径<0.10mm的熔融石英颗粒为原料,分别引入质量分数为1%、2%和3%的B4C-Yb2O3和Si3N4-Nd2O3两种复合添加剂,试样选用50Mpa的压力液压成型,在还原气氛下经1300、1350和1400℃保温1h烧成制备出熔融石英陶瓷材料,通过试样热膨胀率的测定以及XRD分析,探讨了以上两种添加剂对熔融石英陶瓷的晶化抑制作用。试验结果表明:随烧成温度提高,在熔融石英陶瓷试样中,发生较明显
为了评估钙镁硅系陶瓷纤维在还原气氛下的性能表现,通过DTA、XRD、SEM—EDS等测试方法研究了高温埋碳处理对陶瓷纤维的晶化行为、表面形貌及重量损失等性质的影响。结果表明,纤维的析晶自表面开始;热处理温度的提高加剧了纤维的析晶程度和失重,纤维的表面形貌表现为鼓泡、凹凸不平,直至整体析出微米晶体;埋碳处理加剧了晶体的长大及纤维性能的恶化。
研究了急冷处理对Si3N4-SiC耐火材料性能的影响,并利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对材料进行了物相分析和形貌分析。结果表明:经急冷处理的试样内部出现了很多细小的裂纹,而自然冷却的试样内部裂纹相对较大,经急冷处理的试样强度有明显提高,增幅达18.4%。
以电熔镁砂和两种预合成尖晶石为主要原料,以亚硫酸纸浆废液作为结合剂,经200MPa机压成型,1700℃高温隧道窑烧成制备方镁石-尖晶石材料。研究分析不同的m(氧化铝)/m(氧化铬)对方镁石-尖晶石材料的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、抗热震性和热膨胀性的影响。结果表明:随着m(氧化铝)/m(氧化铬)的增加,加入预合成镁铝尖晶石的A组方镁石-尖晶石试样显气孔率、常温耐压强度、加热永久线变化逐渐增加
以工业Al2O3微粉、金红石型钛白粉和分析纯MgO微粉为原料制备了Al2O3-MgO-TiO2复合耐火材料。通过研究得出适宜的工艺参数为:按Al2O3/TiO2/MgO(摩尔比)为0.70:1.30:0.30配料,在氧化气氛下,1500℃保温6h,即可制备出Al2O3-MgO-TiO2材料。