棉针织物传统活性染料节能减排创新染色工艺技术的应用研究

来源 :“润禾杯“浙江省纺织印染助剂情报网第21届年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hnazlz
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  在一台杭州产四窗U型常温常压染色机中,用传统活性嫩黄ED-3G0.8721、翠蓝MZ-GR0.5206、蓝NF 0.0782、元明粉20、上海新发明高新科技有限公司液体促进剂1.5(以上均为o.w.f),染10匹179Kg32s绿色全棉除毛汗布。前处理及酶抛光按常规进行。棉的染色用促进剂采用直升直排法。从第一种原料开始,染色、后处理、固色、柔软、出缸,共用时4小时50分!布面丰满、柔顺、平整;产品合格。整个染色过程仅耗水13.1吨。按染吨布计,共比我厂传统工艺节约时间2小时以上、水100吨以上、电90度、蒸汽0.8吨;节省综合成本787元。明显提高了品质及效率,取得了节能减排效果。
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本研究在活性染料对棉织物浸染染色时,采用增深皂洗剂进行皂沈处理,经研究发现皂沈后对不同染色织物均有不同程度的增深作用。与常规净洗剂皂洗相比,增深效果明显,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度与常规工艺相仿。由于增深皂沈剂对染色产品具有增深作用,可减少染料用量,从而降低生产成本。本研究具有较大的实用意义。
以无机碱剂和pH稳定剂为主复配了中温型活性染料专用固色代碱剂MZ-M,探索了配方中不同碱剂、缓冲剂、挖碱剂及添加剂的相互比例对代碱剂固色性能的影响,确定了代碱剂MZ-M于中温型活性染料染色工艺中的最佳固色工艺条件。通过与纯碱固色工艺对比,经代碱剂MZ-M固色的染色织物不论在色牢度还是染色深度上均达到,甚至超过了纯碱固色的染色产品,且与纯碱固色织物的色差不低于4级,用量仅为纯碱的1/12~1、10。
采用红外光谱对自制的聚醚嵌段亲水性氨基硅油进行了结构表征,并对整理织物在不同处理浴pH、处理浴温度、整理剂用量和烘干温度等主要应用工艺条件下所表现出的柔软性、亲水性、白度或色变进行了研究。在此基础上,课题还就不同应用工艺条件对助剂性能的影响进行了显著性分析。研究结果表明:除处理浴温度、酸碱度及较商的烘干温度对整理织物的白度具有相对较为明显的影响外,整理织物的色泽、柔软性和亲水性等主要应用性能对各种
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本文对不同涤纶阻燃剂及有机氟整理剂的进行了筛选及复配技术研究,制备了一种具有阻燃功能的防水防油整理剂,通过整理剂复配比例、焙烘温度和时间、架桥剂用量等因素的探讨,获得最优的应用工艺。整理后的织物防水防油等级达8级,阻燃性能达B1级,耐水洗牢度可达30次。
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本文针对棉及棉混纺筒子纱生产中上机性差的原因进行了分析,开发液体蜡用于筒子纱的后处理对运脏艺和注意颧做了详尽的分析,液体蜡的使用有效地改善了筒子纱的上机性,提高了劳动生产率,改善生严环境。