【摘 要】
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自2007年以来，大港油田埕海一区已经完成12口大位移水平井钻探，采用漂浮接箍解决了套管下入问题，形成了φ339.7mm表层套管批量固井技术、φ244.4mm技术套管漂浮下入技术、套管漂浮顶替技术和双凝固井技术等综合配套大位移水平井固井技术。针对大位移井施工压力高、固井施工过程易发生漏失、窜槽、套管下入困难、顶替效率低等进行了深入研究，并通过选用密度为1.45g/cm3的微膨胀、增韧低密度乳胶水泥
【机 构】
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中国石油集团渤海钻探第二固井公司 天津大港 300280 中国石油大港油田滩海开发公司 天津大港
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自2007年以来，大港油田埕海一区已经完成12口大位移水平井钻探，采用漂浮接箍解决了套管下入问题，形成了φ339.7mm表层套管批量固井技术、φ244.4mm技术套管漂浮下入技术、套管漂浮顶替技术和双凝固井技术等综合配套大位移水平井固井技术。针对大位移井施工压力高、固井施工过程易发生漏失、窜槽、套管下入困难、顶替效率低等进行了深入研究，并通过选用密度为1.45g/cm3的微膨胀、增韧低密度乳胶水泥浆体系，优选施工参数和采用固井软件进行平衡压力设计等技术措施，确保了大位移水平井固井质量，同时为下一步完成水垂比大于4以上的大位移水平井固井积累了一定经验。
其他文献
随着尾管固井的不断增加，由于环空钻井液不能充分顶替而产生的尾管固井质量的问题也越来越多。对旋转尾管注水泥技术难题及技术现状进行了分析，阐述了旋转尾管注水泥技术机理及技术特点，并重点介绍了华北钻井工艺研究院所研发的旋转尾管悬挂系统的结构、原理、技术参数与施工工艺，分析了旋转尾管注水泥技术的发展应用前景，以期实现提高尾管固井质量的目的。
辽河油田水平井固井作业规模大、地区广、结构复杂。主要有四种类型：稠油热采水平井技术套管固井、贯衬水平井固井、套管捆绑油管水平井固井、悬空水平尾管井固井。为了保证不同情况水平井固井质量，通过特殊套管附件、井眼准备、套管安全下入技术、提高顶替效率技术、水泥浆体系技术等有效措施保证了水平井固井质量。形成了一套比较完善的水平井固井的工艺技术。保证了每年近200口井的固井质量，优质率达85％以上。该技术已为
超深油藏由于埋藏深、温度高、储层流体压力和矿化度高等原因，采用水泥类固井材料完井后常出现固井质量不合格，由于水泥类固井材料粒径较大，用其补救固井挤注难度大，施工安全性差，措施成功率低。为此，河南油田研究开发出一种纳米固井新材料，主要由无机纳米活性功能材料及其他助剂组成，所用纳米材料具有很高的化学活性，极易与其他助剂发生水化键合，生成以纳米材料为核心(网络节点)的三维网络结构，同时纳米材料颗粒微细均
南堡5-4井是部署在南堡油田5号构造海上的第一口奥陶系深层潜山预探井，设计井深5700m，完钻井深5500m。φ215.9mm井眼中完测井温度为175℃，φ177.8mm尾管下入深度为4232.24～5357.5m，为冀东油田最深尾管固井。固井施工难度主要包括井深、温度高、环空间隙小等，尾管下入难度大，固井质量难以保证。通过对水泥添加剂和水泥浆体系反复筛选与评价，固井施工方案的研究与论证，优选出了
针对大庆油田喇嘛甸区块同井质量方面存在的问题，以喇嘛甸区块的地质特点为出发点，进行了影响高渗层固井质最的机理和应用技术研究。通过室内研究，给出了喇嘛甸区块高渗层固井质量变差的原因;同时进行了地质技术、钻井技术、钻井液技术及水泥浆技术的优化研究。现场试验表明，采用该配套工艺技术，对提高喇嘛甸区块高渗层固井质量具有较好效果。
以提高固井质量、预防和延缓天然气井井口带压为目标，中国石油深层天然气井固井技术研究取得重要进展。对环空气窜机理的研究结果表明，防气窜固井与提高固井质量的基本要求相同，应认真做好井眼准备工作并根据地质、工程特点合理优化施工参数。天然气井固井水泥浆设计的重要指标是降低水泥石渗透率和提高水泥石强度，据此设计成功的纤维一胶乳一微膨胀水泥浆体系被现场广泛接受并实施，特别是研发成功了适用于50℃以上温差的缓凝
新疆焉耆盆地宝浪油田油层存在大段煤层，开采中出现了窜槽及套损严重情况。针对该区存在的问题，分析了套损原因及煤层段固井技术难点，有针对性地提出了防止套损的综合措施，并对二界面固井质量差、易窜槽等问题，提出了固井二界面整体固化技术，较好地解决r宝浪油田固井存在的问题，为宝浪油田的勘探开发提供了技术保障。
针对川渝地区低压易漏、长封固段、高含硫化氢类酸性气井固井用低密度水泥浆特点，以粉煤灰为主要减轻剂，采用颗粒级配原理及混凝土设计技术，通过加入微硅、超细水泥等材料改善粉煤厌作为减轻剂在水泥石抗压强度、渗透性、收缩性等方面存在的不足，开发了一套防窜抗腐粉煤灰低密度水泥浆体系。室内试验表明：该体系沉降稳定好，密度在1.35-1.60g/cm3之间可调，可适用温度范围50-110℃。该体系具有较强的防气窜
从油井水泥外加剂和外掺料的功能定位角度出发，在对常用油井水泥外加剂进行功能细化分类的基础上，提出了功能外加剂(或外掺料)和常规外加剂的设计及使用应遵循的原则，即“科学、严谨、长效、实用”。以晶体防窜水泥浆体系和胶乳防窜水泥浆体系为例，结合国内外油田对油气井固井后井下水泥环长期(3～630d)胶结质量变化的跟踪评价结果和油井水泥功能外加剂及常规外加剂的长效性分析对比，阐述了使用功能外加剂(或外掺料)
国内外石油固井界对油、气、水窜原理及防止油、气、水窜的方法进行了大量的研究，开发出了许多增加气体在水泥浆基体内的流动阻力，减少气侵的“气阻剂”;增加水泥浆凝结过程中的有效孔隙压力，减小水泥浆“失重”的“发气剂”;减少水泥浆在凝结过程中的体积收缩，防止微环卒间隙的“膨胀剂”。这些防气窜添加剂及其相应的水泥浆体系的防气窜作用单一，且由于没有API防窜能力评价标准，防气窜能力无法比较，不能从根本上解决气