大型铸件自硬砂铸造厂中，目前最常使用的是零工式生产，拥有固定的倒模区域，活动的搅拌工和工具。零工式生产在一个区域内综合了相似的生产步骤，具有相同的处理方式为工作坊、非直接的材料流动等特点，灵活度高、投资额要求低、员工判断力高等优点，但是也具有吞吐量响应时间长、运输路线长且复杂、协调和计划投入高等缺点。德国通快公司在1998年将加工中心装配改成单件流生产线，从零工式装配到单件流装配，根据统计，在装备时间方面，相比零工式装配，单件流装配降低54％，材料流动基于自动控制平台，布局理念基于平台和轨道载运机或辊式输送机。单件流生产连同自由移动运输系统将铸造厂生产力提高了40%，生产力的提高使得生产成本节省了l1%，在新的生产成本中，人工成本占据24%，材料成本占据46%，能源成本占据10%，损耗占据6%，维护费用占据7%，运输费用占据7%。