对塔里木高温高压气田内部集输和油气处理工艺现状进行分析、总结,结合已有工艺技术中存在的问题进行优化研究,并通过研究结果进行现场应用,提高了地面工艺装置的适应性,形成了适合于塔里木高温高压气田集输处理工艺技术配套体系,对后续高温高压气田的建设具有较大的借鉴指导作用. 对于高温高压气田来说，虽然展开了前期试采，但是试采时间的长短决定所取温度等参数的准确性，而试采基础数据的录取对地面工艺的影响比较大。由于完井测试的工艺条件与生产工艺条件相差较大，而组分类型、温度的高低、压力的预测是采用何种集输、处理工艺的关键因素，根据此基础数据进行设计往往存在偏差。例如:迪那2气田运行温度由45℃上升到65℃,牙哈气田运行温度由28℃上升到55℃。这些偏差将导致一系列严重的后续问题。 目前，高温高压气田基本采用单井连续计量和集气站分离后气液轮换计量相结合的方式。对于干气气田，运行初期考虑孔板在中后期由于携液量较大，需重新考虑计量方式，改造量较大;对于凝析气田在投产初期都要考虑气液两相计量。因此对于高温高压气田运营期间计量工艺复杂，投资较高。如果能够采用计量气液混合物的流量计，可在气田单井的井口进行计量，实现单井串接，减少集气管线长度，同时可优化井口工艺、取消计量站和计量管线，将大大简化集气工艺，大幅度降低工程建设投资。