添加B2O3对Y掺杂BaZrO3烧结性及电导率的影响

来源 :2011中国(景德镇)高技术陶瓷国际论坛暨第十届全国工程陶瓷学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:voidemort
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  将不同量的B2O3引进Y掺杂BaZrO3质子导体中,研究其烧结性和导电性,期望在提高烧结性的同时,不会明显降低其质子导电性能。
其他文献
本实验采用Mg粉、Ni 粉混合,经直接冷压或球磨、烧结等不同工艺获得块体电弧阳极材料,通过直流电弧等离子体制备Mg-Ni 复合储氢材料超细粉体。用XRD、TEM 、ICP 分析手段研究了粉体的相组成、形貌、颗粒大小、成分等。由物相分析可知,Mg粉、Ni 粉混合烧结后基本都转化为Mg2Ni 相;经直流电弧等离子体后,Mg相增加,同时生成MgNi2 相,证明在电弧作用时母相Mg2Ni 发生了 分解生成
最近,人们发现反钙钛矿化合物Mn3(Cu1-xGex)N展现出巨大的负热膨胀性能:其体积在室温附 近随着温度的升高而收缩。在本工作中,采用第一性原理计算,我们研究了体系负热膨胀的起源和磁性原 子间的交换相互作用。计算结果表明磁构型Γ5g具有最大的晶格体积,锗原子的引入使Γ5g成为体系的基态 磁构型,从而造成体系在相变时的体积收缩。同时,锗增大了基态和顺磁态的体积差。体系中不同近邻间 的交换相互作用
本研究借助管式电阻炉,通过冷却过程中对水泥熟料的保温处理(热调控)和掺杂 SO3 实现熟料中Alite 的晶型调控。实验发现,单独的热调控不能使M3 型Alite 向M1 转化, 但是会导致Alite 晶胞体积的变化;SO3 掺杂可以使得转化进行,但是转化的量有限。通过 热调控和掺杂联合作用,则可以使得M3 型Alite 最大程度向M1 型转化,得到以M1 型为 主的熟料。同时热调控对熟料中其它矿
以丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯为主要单体,以氮化铝和氧化铝为填料,通过溶液接枝 聚合反应制备导热溶剂型丙烯酸酯压敏胶,与填充共混的导热压敏胶性能进行比较,并对导热填料、单体 加入方式、引发剂用量、反应温度等进行探讨。试验结果表明,在溶液聚合的条件下,采用接枝聚合的方 式加入单体,能较好的控制反应过程;引发剂用量为0.5%时,聚合物粘度较高;反应温度在84~86℃时, 得到的压敏胶性能比较良
借助于Maxwell 电场仿真模拟软件和具体试验研究了针头间距和针头数量对运动射流所处电场分布 以及纤维最终沉积形态的影响。结果表明,随着针头间距的增加,电场相互干扰程度减弱,得到的纤网会 由椭圆形向圆形转变。在多针头静电纺工艺中,靠中的针头得到的纤网与边缘针头对应的纤网的外观存在 明显差别。基于研究结论,设计了网带式多针头连续静电纺装置,该装置可以制备出不同幅宽和不同规格 的纳米纤维网。
本研究采用V-EPC(实型负压铸渗)工艺成功制备出ZTA陶瓷颗粒增强合金钢耐磨复合材料。结果 表明:采用负压铸渗工艺能有效的提高铸渗深度,排除复合层内气孔,获得较好的复合材料层;陶瓷颗粒 在复合材料中的体积分数为42%~56%,颗粒与合金钢基体界面结合良好,无缩孔、裂纹等缺陷;在三体 磨料磨损条件下,复合材料的绝对磨损体积随磨程的增加而减小,而合金钢和高铬铸铁没有这种变化,ZTA/ 合金钢复合材料
采用动态热模拟试验技术探讨了经高效熔体综合处理和均匀化退火后的易拉罐用铝材在 高温压缩变形过程中,变形温度和应变速率对其稳态流变应力行为的影响规律。结果表明,该材料 在高温变形时的稳态流变应力与应变速率、变形温度均满足Arrhenius 方程,其中更满足双曲正弦函 数关系。该结果进一步证明了该材料的热变形是受热激活控制的塑性变形过程。
某轿车排气歧管保护罩采用双层镀铝钢板同步拉深工艺制成,为获得最佳成形工艺参数, 避免拉深时产生严重减薄及起皱现象,采用Dynaform 软件对双层金属板同步拉深成形过程进行了 有限元数值模拟,分析了压边力对拉深成形过程的影响,获得了不同压边力下保护罩内、外层板的 壁厚减薄与增厚分布规律。结果表明,与单层板拉深成形相似,对于复杂型面双层金属板拉深件而 言,单纯增加压边力并不能完全避免拉深过程中的起皱
为了揭示非圆旋压成形机理,以三边形横截面空心零件为研究对象,通过数值模拟对其 旋压成形过程、应力应变分布规律与应变状态进行了研究。结果表明,旋压成形过程中直边面法兰 部分由于变形金属的周向流动而容易出现起皱,等效应力应变整体呈120°循环对称分布。直边面 与圆角面上等效应力应变分布明显不同,从直边面中间母线至两侧,等效应力逐渐减低而等效应变 逐渐增加;从圆角面中间母线至两侧等效应力逐渐增加而等效应
GH4169 合金异形截面环件广泛应用于航空、航天、航海和能源工业中,现代工业对其 有较大的应用需求。本文通过采用计算机数值模拟技术,对GH4169合金异形截面环件轧制过程进行 有限元动态模拟研究,探索GH4169 合金异形截面环件在轧制过程中的金属流动情况,然后对不同的 轧制工艺参数下的成形情况进行分析,以明确合适的轧制工艺参数。