【摘 要】
：
因铸造工厂是典型的3D(Dangerous=危险、Duty=肮、Difficult=难)工作岗位，所以口碑不好。影响工作环境的内在因素有如下几项：①排放粉尘、有害气体、刺激性气体；②产生产业废弃物、噪音、振动；③作业环境酷热，作业现场易掉砂、漏砂。针对这些因素采取的对策不仅对保持清洁的工作环境，而且对保全居住环境和自然环境有着重要意义。这次讲演里主要介绍日本铸造产业，怎样解决除尘和去除刺激性气体的
论文部分内容阅读
因铸造工厂是典型的3D(Dangerous=危险、Duty=肮、Difficult=难)工作岗位，所以口碑不好。影响工作环境的内在因素有如下几项：①排放粉尘、有害气体、刺激性气体；②产生产业废弃物、噪音、振动；③作业环境酷热，作业现场易掉砂、漏砂。针对这些因素采取的对策不仅对保持清洁的工作环境，而且对保全居住环境和自然环境有着重要意义。这次讲演里主要介绍日本铸造产业，怎样解决除尘和去除刺激性气体的老大难问题；怎样改善作业环境和居住环境的工作状况。还有，保全作业环境和居住环境的设备，虽然规模不同其消耗的电能有所不同，但大多环保设备消耗大量的电能。因此，报告将介绍改善自然环境和解决环保设备节能方法。
其他文献
水玻璃基型砂是一种以普通水玻璃经环保活性粉液改性和多功能溃散胶水组合为粘结剂的铸造型砂，其显著改善了传统水玻璃砂的溃散性和囬收性；铸造旧砂块易经水泡或与水结合经锤击形成砂浆，然后进行搅拌擦洗，使砂粒表面残留的粘结剂溶入水中，再将湿旧砂晒干或烘干，达到全部旧砂的循环使用，洗砂产生的污水经盐酸调节pH值，再加入沉淀剂，使其转变为可回用的清水，从而实现铸造生产废砂废水零排放；由于型砂采用以二氧化碳瞬硬为
介绍了近二十年无机黏结剂技术的最新进展，我国酯硬化水玻璃自硬砂技术已在全行业推广，技术成熟；我国无机黏结剂温芯盒技术研究获得多项专利，开始推广应用；无机黏结剂冷芯盒技术获得突破，从理论上、实践上解决了过吹问题，力学性能显著提高，旧砂可再生回用。
通过对压铸行业绿色化、清洁化生产所面临的主要问题分析，得出解决问题的措施：(1)生产过程中产生的污染物要抓关键、抓重点分阶段和分期来控制。(2)不能回避的"管理问题"。(3)智能化生产。(4)站在行业的制高点考虑应推广铝液配送这个最直接的能源节约举措。
制约蠕墨铸铁生产的瓶颈在于，现有蠕化剂适宜加入量范围窄，实际生产控制难度大.本文在研发纯镧镁硅铁蠕化剂的基础上，采用热分析法和着色腐蚀技术，探索了纯镧稀土蠕化剂对普通铁液蠕化率、基体组织和合金性能的作用规律.结果表明，纯镧稀土镁硅铁蠕化剂具有较宽的适宜加入量范围，当蠕化剂加入量为0.4％～0.9％时，蠕化率在50％～85％范围可控，凝固组织中析出较多的奥氏体枝晶组织，奥氏体晶界处几乎无碳化物析出，
缸体油气道腔要求壁厚均匀、表面光洁、不允许有断芯和脉纹等铸造缺陷。因此，油气道砂芯既要有足够的常温强度，以保证砂芯在起模、修芯和转运等过程不产生破损断裂，又要有良好的高温强度和热稳定性，以满足在浇注和凝固过程中砂芯变形量小、不断芯或不产生裂纹。研究了三种特种砂对冷芯砂常温和高温性能的影响，采用宝珠砂加入量30％～60％的冷芯工艺生产的油气道芯能够满足铸造过程质量要求。
基于质量分布分析和热量分布分析可以快速确定热节大小和位置，加速铸造工艺开发，有利于提高企业产品质量和核心竞争力。
Al-Li合金具有低密度、高比强度、高比刚度和良好的耐蚀性,在航空航天领域具有广阔的应用前景.但是,目前国内外研究和应用的Al-Li合金主要集中于变形合金,在铸造Al-Li合金研究开发方面还处于起步阶段.合金化和热处理是控制铸造Al-Li合金强韧性的主要手段,本文通过硬度测试、拉伸试验、SEM以及TEM等方法系统研究了Mg元素的添加(0,0.5,1和1.5 wt.％)对铸造Al-2Li-2Cu-0
本文通过对ZL101合金在20℃和-60℃拉伸温度下的力学性能进行分析,利用光学显微镜、扫描电镜对合金显微组织进行观察,研究变质处理对ZL101合金显微组织中Si相形貌和低温拉伸过程中裂纹的萌生与扩展的影响.结果表明：RE和Sr变质处理可以改善合金中Si相形貌,降低硬质Si相对铝基体的割裂作用,从而ZL101合金力学性能得到提高.ZL101合金在-60℃拉伸温度下的抗拉强度高于20℃,伸长率则相反
随着现代工业技术的发展,对合金材料性能指标要求提高.铸造合金组织中存在缺陷,常采用固溶时效处理强化改善其性能.但是传统的热处理方法存在耗能大,时间长等缺点.为了改善这些缺点,对ZL114A合金进行电脉冲时效强化处理研究.采用控制变量法,在ZL114A合金进行时效处理时施加电脉冲,改变脉冲电流、脉冲频率及时效时间.通过组织性能分析,选出最佳的电脉冲时效工艺参数,确定电脉冲时效能否有效缩短时效时间.结
大型机床床身和底座铸件毛坯用传统铸造方法，除生产周期较长，且需要的砂芯很多，造型下芯时繁琐尤其是合箱时稍有不慎，就会造成夹砂、错箱缺陷，对工人的技能要求较高。采用实型铸造彰显出其独特的优势，浇注系统采用纸质浇道管更是锦上添花。加之生产全过程的简化及合理控制，铸造大型机床床身和底座就不再是难题，生产效益得到显著提高。