碳五碳九深加工精细化方向探讨

来源 :2015(第三届)国际轻烃综合利用大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yulingjie2006
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文章介绍了裂解碳五碳九概况、裂解C5综合利用技术、裂解C5精细化方向、裂解C9综合利用技术以及裂解C9精细化方向。
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采用催化汽油抽提加氢组合工艺,利用硫化物在烃类和选择性溶剂中溶解度的不同,以近似于液/液萃取抽提芳烃的方法,将硫化物富集到溶剂中,实现了液态烃深度脱硫;基于深入分析液态烃中硫化物分布规律和反应动力、凝聚理论分析及十几年精制经验,解决了液态烃硫醇脱不彻底、二硫化物转移不合理,从而导致精制后总硫偏高、进而引起MTBE总硫居高不下,工艺排渣量大、碱渣和尾气恶臭、能耗高等一系列质量和环保问题。
MTBE深度脱硫技术采用自主开发的具有高硫吸附选择性和高硫吸附容量的复合液体吸附剂,利用吸附蒸馏塔和一套吸附剂再生系统,将MTBE吸附脱硫和吸附剂再生相结合,用复合液体吸附剂脱除MTBE中的硫化物,吸收硫化物的吸附剂再通过解吸恢复其脱硫功能继续循环利用。脱出的硫化物作为柴油加氢精制装置的原料,加以再利用。
介绍了醋酸仲丁醋(SBAC)加氢催化剂制备工艺及加氢工艺。试验结果表明:研制的KC127型SBAC加氢催化剂在最佳反应温度为T、反应压力为P、质量空速为SV,氢醋比为C的条件下,醋酸仲丁醋的转化率为99.51%,生成仲丁醇的选择性为98.86%,生成乙醇的选择性为97.78%,反应150天后转化率依然保持在99.0%左右。
二甲醚是一种无色、无毒、无致癌性、无腐蚀性、不易自动氧化、燃烧效率高、污染低、十六烷值高的产品。催化蒸馏甲醇制二甲醚,采用先进的催化蒸馏技术,使反应和分离同时进行,打破反应平衡大大提供反应转化率,甲醇单程转化率可达到99.5%;反应温度低,单程转化率高,选择性好,能耗大大降低,仅为气相法技术的1/2;采用强酸性阳离子树脂催化剂,催化剂活性高,无腐蚀,无污染;产品纯度高,可达到99.5%。
轻汽油醚化技术是一种提升催化汽油质量的技术手段,是有效解决催化汽油降烯烃并兼顾辛烷值的一项具有竞争力的实用技术。介绍了轻汽油催化蒸馏深度醚化工艺流程,采用两台预反应器,实现不停车换剂,且提高催化剂利用率;反应分离同时进行,提高转化率;充分回收利用热能较同类技术多节约20%能耗。
近年来,随着非常规天然气特别是页岩气的开发利用,新型技术进步得到业内广泛关注,石化原料多元化趋势日益明显。介绍了丙烯供需格局以及丙烯下游发展趋势,提出了行业发展方向。指出原料多元化趋势发展与技术进步为石化工业展现了广阔的发展前景,也将有利于引领中外企业进一步加强技术与投资合作,为化工企业的转型升级赋予机遇。
介绍了STAR(STeam Active Reforming)工艺生产丙烯和丁烯的工艺流程,及其氧化脱氢反应原理。采用铂金为催化剂,载体为钙,锌铝酸盐在高温下,在蒸汽和氧气中稳定,选择性高,再生简便。
文章介绍了裂解原料的变化趋势及其对丙烯生产的影响,介绍了丙烯生产技术和烯烃定向生产技术——丙烷脱氢,针对多样化进料提供解决方案。
无论是汽油质量升级的需求,或者炼油厂加工方案优化的需求,都需要解决轻石脑油组分的出路问题。C5,C6烷烃异构化工艺是轻石脑油加工的重要工艺技术手段。北京安耐吉能源工程技术有限公司开发的AISO轻烃异构化技术成熟、可靠并经过了多套工业化验证。
在碳五分离过程中,需要对异戊二烯及其同分异构体通过萃取精馏进行分离.通常用二甲基甲酰胺(简称DMF)作萃取剂,通过改变进料中异戊二烯与微量的环戊二烯、间戊二烯、异戊烯烃等组分间的相对挥发度,达到分离上述杂质的目的,使得塔顶异戊二烯含量≥99.3%,环戊二烯含量≤1ppm的合格产品.