【摘 要】
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采用粉末冶金法制备了15vol％SiC/2009Al复合材料,研究了该材料的微观组织结构、力学性能、热处理对力学性能的影响以及断裂特点.结果表明,该材料的弹性模量在97GPa、拉伸强度保持在530MPa的水平下,延伸率仍高达11％.该材料的力学性能与热处理状态密切相关,挤压态复合材料与挤压态铝基体相比,强度在同一水平上,而塑性大幅度下降,SiC颗粒在挤压态复合材料中并没有起到强化作用;相反T4态复
【机 构】
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北京有色金属研究总院,国家有色金属复合材料工程技术研究中心(北京)
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采用粉末冶金法制备了15vol％SiC<,p>/2009Al复合材料,研究了该材料的微观组织结构、力学性能、热处理对力学性能的影响以及断裂特点.结果表明,该材料的弹性模量在97GPa、拉伸强度保持在530MPa的水平下,延伸率仍高达11％.该材料的力学性能与热处理状态密切相关,挤压态复合材料与挤压态铝基体相比,强度在同一水平上,而塑性大幅度下降,SiC颗粒在挤压态复合材料中并没有起到强化作用;相反T4态复合材料与T4态铝基体相比,强度却得到大幅度提高,而塑性降低较小,而且复合材料强度和塑性分别随着固溶温度的增加而提高.断口观察表明,挤压态复合材料中存在界面脱开现象,而T4态复合材料中存在颗粒断裂现象.
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通过金相组织观察,电导率和显微硬度测试,研究了真空热处理工艺参数对烧结态钨铜合金性能的影响.结果表明:烧结态钨铜合金经真空热处理后,导电率和硬度等性能均发生了明显变化.这种变化与真空热处理时的净化和铜的扩散综合作用有关.
本研究探讨了用气体雾化法制备表面贴装工艺(Surface Mount Technology,SMT)浆料用锡粉的可行性,与国外先进国家的标准及产品进行了对比,结果表明试制的合金粉末成分及杂质含量达到美国、日本等国的标准.进行了技术及经济可行性分析,指出了存在的问题及解决的方法.
本文简要介绍硬质合金螺旋肋成型模的制作过程、材质选择、螺旋角和收缩系数及定径带尺寸的确定、模具设计、主要工艺过程,并对当前所采用的几种生产工艺作了简单比较.
稀土元素的加入能对材料产生极大的影响,适当的加入量可以起到提高烧结制品性能的作用,但过量的加入会恶化材料的性能,稀土中间合金的最佳加入量为0.8％.
以费氏粒度为0.8μm的超细颗粒WC粉和Co粉为原料,用TaC作为抑制剂,通过对湿磨、压制、烧结等到工艺过程的严格控制和改进,成功研制出了性能优越的硬质合金圆盘切刀产品.
本文研究了WC-Co超细硬质合金的制备技术.采用强化球磨、添加晶粒长大抑制剂和低温加压烧结工艺,获得了WC晶粒度接近200nm的硬质合金.研究了VC和CrC两种抑制剂加入量对合金组织、WC晶粒度和性能的影响以及抑制晶粒长大的机理.研究结果表明,添加VC和CrC晶粒长大抑制剂十分有效的抑制了晶粒的长大,合金中的WC晶粒度随抑制剂加入量的增加而细化.但过多的抑制剂不仅会导致碳化物在WC/Co晶界上大量
分别采用放电等离子烧结(SPS)和普通真空烧结两种烧结工艺烧结92WC-8Co微晶硬质合金.放电等离子烧结,在1150℃的烧结温度、4.5kN压力下保温5min,烧结体就完全致密,其合金中的WC晶粒度小于200nm,硬度可达到94.2HRA.真空烧结达到完全致密,烧结温度需1400℃,保温时间20min,WC晶粒度为300~400nm,硬度最高为93HRA.结果表明:放电等离子烧结硬质合金的温度显
分别制备了90W-7Ni-3Fe和85W-5Ta-7Ni-3Fe两种成分样品.实验结果表明含Ta合金拉伸强度显著提高,平均高达1164MPa,硬度HRC也达到38.3.Ta原子溶入到硬质相和粘结相中使这两相硬化,同时Ta的添加降低了W原子在粘结相中的溶解度.经热处理后,合金相组成发生明显变化,部分中间相得以消除,合金性能得到改善.
利用高能球磨和放电等离子烧结法制备了CoSb、NdCoSb和LaCoSb热电材料.实验结果表明,通过稀土元素Nd和La的掺杂可制备出n型热电材料,且大大提高了材料的热电性能.在本实验条件下,NdCoSb在400℃时的ZT值为0.265,LaCoSb在500℃时为0.337,较纯CoSb合金ZT值有显著提高.
本文旨在介绍纳米技术发展的基本情况,以及纳米工具材料、纳米碳化钨粉、纳米钴粉和纳米陶瓷粉末的生产方法,纳米粉末的成形与烧结技术等.