根据公司小高炉利用系数达到4.0t/(m3·d)计划目标的要求，炼铁部近年来，通过高炉采取增风、增压等一系列的有效增产措施后，最高利用系数达到4.1t(m3·d)以上，煤气流量增加了4.7万m3/h左右，过滤负荷由原来的31.34m3/(m2·h)增加到49m3/(m2·h)，箱体压差由小于2kPa提高至5kPa以上。超高的煤气流量和压力使布袋除尘的布袋过滤量和箱体压差严重超标，造成反吹频繁、反吹风机电机发热烧坏，布袋爆裂、脱落、灌肠，使用寿命由原来的18个月下降至3～5个月。更为严重的是，除尘系统陷入“箱体布袋损坏→该箱体退出更换布袋→箱体减少(过滤面积减少，箱体压差更高，过滤负荷更大)→箱体布袋继续损坏”的恶性循环中。使本应通过布袋除尘滤掉的灰尘，因布袋破损进入煤气管道，造成热风炉、焦炉、和锅炉烧嘴堵塞，同时，由于更换布袋时需投箱体和退箱体，使得高炉频繁减风，严重影响了高炉的正常生产，因此必须对布袋除尘系统进行改造，以适应高炉生产发展的需要。