针对火力发电厂输煤系统现场粉尘超标,危害运行人员健康、影响安全生产的现状,论述了粉尘的主要来源及粒径分布,全封闭导料槽无动力除尘系统,为防止粉尘的外泄，在防溢裙板和皮带之间用超高分子量聚乙烯耐磨滑板进行互封，既保证导料槽的密封性，又解决了皮带与防侧溢裙板的摩擦问题，从而防止了粉尘的外泄，并阻止了皮带的跑偏撒料。无动力全封闭导料槽降尘系统通过扩容回流管、密闭导料槽、橡皮条挡尘帘三者结合的方式来降尘，在落料管中部与倒料槽间加装L型回旋装置，使碎煤机鼓风量可在落料管与L型回旋装置内进行循环，可降低出风速度。减少碎煤机出口的粉尘喷射。为了将气流与煤流分离，保证含尘气流能正确进入扩容箱，当含尘气流与煤流随皮带前进时，在导料槽出口端加了4个防尘挡帘。该防尘挡帘由很多个橡胶条组成，单条直径在5～6mm。挡尘帘可以升降，采用耐磨、阻燃、抗老化聚氨酯合成胶料制成，柔软有韧性，能抵抗北方冬季的低温气候。 为防止冬季来煤较干，在碎煤机破碎后产生大量的粉尘飞扬在无动力导料槽无法完全吸收多余粉尘，我司在改造初期增加了两台小型循环湿式除尘器。吸除多余的粉尘。并将与传统型式的除尘器进行了技术经济对比,为火力发电厂输煤系统粉尘综合治理提供了新途径.