电石炉中空电极氮气输送智能控制系统

来源 :2005年全国冶金轧制过程自动化技术交流会暨冶金自动化信息网年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:viery
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍出了电石炉中空电极系统中氮气输送的压力、流量的智能算法的设计思想、原理和实现.并给出了总管压力和支管流量的协调控制方法,能够根据现场工艺要求实现了协调控制、智能故障诊断等功能.
其他文献
笔者针对冶金行业引进内的智能化、自动化测试分析设备因制造商不同,型号不一,控制方式各异,给企业在实际使用中带来了合理使用、规范管理、实时联网运行等方面的困难的问题,提出了一套独具特色的解决方案,概括起来可以称为“四化”,即系统化、工控化、网络化和个性化,采用新开发的接口部件和设备,实现多种仪器设备和工控机的互联。本文介绍了江阴泰富兴澄特殊钢有限公司的化验室数据传输管理系统的组成、特点及其功能。
介绍了轧钢机械振动故障诊断系统的基本构成,讨论了振动故障的特征数据和诊断标准,提出了数据采集和信号分析的一些新方法,提高了故障诊断的准确性和自动化水平.
介绍了宝钢热轧协同仿真的基本内容,在分析现有技术的基础上,提出了基于RT-LAB的热轧协同仿真系统,介绍了协同仿真的关键技术.实际应用表明该技术满足了热轧协同仿真的要求;同时,该技术对于如何进行复杂的工业过程协同仿真具有借鉴意义.
本文研究的火焰切割机控制部分仅采用PLC的CPU模块,由驱动电路、步进电动机及火焰切割器等几部分组成.系统通过CPU模块利用插补原理计算出控制信息,经CPU模块的两个高速脉冲输出口发出控制脉冲.利用驱动电路的放大作用提供步进电动机所需的工作脉冲,由工作脉冲控制火焰切割机的执行机构,拖动X轴和Y轴方向的两个步进电动机实现火焰切割器在X、Y轴二维方向上的轨迹控制,利用火焰切割器喷出的高温火焰实现对金属
利用面阵CCD摄像机采集打捆后棒材的端面图像,将采集到的端面图像进行距离变换得到距离图像,从而减弱了棒材区域之间的粘连现象,对距离图像再进行灰值开运算,最终使粘连区域完全分离开来.对于原始图像中粘连严重的区域可使用多次距离变换和开运算将这些区域一一分离,分离后区域的个数就是实际棒材的支数,从而实现打捆棒材的自动计数.试验表明,这种方法具有很高的计数准确率.
利用上限元法,根据螺旋叶片在轧制成形过程中塑性变形区的特点,将变形区划分成若干个单元块,建立各单元的动可容速度场,用于计算轧制力,并证明用上限元法做为一种工程计算方法在螺旋叶片轧制分析上的可行性.为探讨螺旋叶片轧制变形区中复杂的金属流动规律提供了有益的帮助.
简单介绍二辊轧机的液压AGC系统,建立了轧机液压AGC系统的传递函数方程.同时利用MAT-LAB语言编写了一个可视化的界面程序,用来仿真轧机的液压AGC系统.以宝钢技术中心二辊轧机的液压压下装置为例说明了该仿真系统的使用方法,并给出了该系统的动态性能预测.
详细介绍了川威950mm热连轧机大行程全液压AGC系统的结构特点及控制模型,并结合压力AGC和监控AGC等数学模型对此热连轧机的厚控系统进行了深入的分析.真正满足了低配置、低成本、高精度的设计要求,为今后此类项目提供了很好的参考和范例.
宝钢1420CPL机组称重数据联网实现了称重仪及现场LED显示器与称重工控机,称重工控机与L2过程计算机之间的通信,将称重信息顺利纳入生产控制及管理系统,既提高了生产效率、又增加了数据的可靠性.本文介绍了该项目的系统构成、过程计算机与称重工控机间通信软件设计以及工控机与称重仪、现场LED通信的软硬件设计.
详细介绍了川威950 mm热连轧机精轧机液压弯辊控制系统的结构特点及系统功能.弯辊电控系统采用了结构简单、编程方便、高可靠性的西门子可编程序控制器.实际调试结果表明该弯辊系统可大大改善板形.