【摘 要】
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消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚差异较大的铸件常存在铸件扭曲变形、裂纹等缺点.通过主要设备采用间歇式预发泡机、聚苯乙烯泡塑成型机、三维振实台、1.5t中频电炉、双钩式抛丸机等设备。选用E-S珠粒，密度控制在22—24g几。根据不同模片几何形状选择合适的珠粒密度，以获得合格的模片，熟化时间、温度的合理选用保证模片的质量的稳定性，通过强制熟化来保
【机 构】
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山西华恩机械制造有限公司,山西临猗044100
【出 处】
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2015中国第二十一届消失模V法实型铸造技术年会
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消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚差异较大的铸件常存在铸件扭曲变形、裂纹等缺点.通过主要设备采用间歇式预发泡机、聚苯乙烯泡塑成型机、三维振实台、1.5t中频电炉、双钩式抛丸机等设备。选用E-S珠粒，密度控制在22—24g几。根据不同模片几何形状选择合适的珠粒密度，以获得合格的模片，熟化时间、温度的合理选用保证模片的质量的稳定性，通过强制熟化来保证模型戊烷含量达到2％-3%，模片粘接采用冷胶、热熔胶等混合使用，在保证模片之间粘接状态良好的前提下尽量减少胶的用量，在冷胶、热熔胶完全凝固的状况下方可转入下工序。粘接钢架。为防止铸件变形，在粘接组合时将钢架校平，将总宽尺寸控制在±0.5mm范围内等控制策略，生产出尺寸、性能合格的铸件.
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福建现场之前采用潮模砂工艺生产电机壳,该工艺生产效率低且工人劳动强度大,产品外观质量不好及清理工作量大.随着消失模工艺的推广及广泛应用,该厂引进消失模工艺生产电机壳体,因技术等方便的限制,机制白模表面连续性差,铸出的铸件表面质量不好,并有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷.受该厂委托,特来此厂进行技术指导和服务,从原材料预发,白模烘干,刷涂及干燥,组型工艺到埋箱造型和浇注方面进行严格控制，提出了烘干房设
消失模白区生产工艺是消失模产品主要的环节,白区生产模样好坏直接影响铸件的尺寸、精度、表面的光洁度;模样是消失模铸造成败的关键之,.没有高质量的模样,就不可能生产出高质量的铸件,本文针对白区各工序对白模质量的影响进行说明，指出预发是模样制造的首道工序，必须控制好预发珠粒的质量，预发工艺参数易调，预发珠粒密度应符合工艺要求，预发泡后的珠粒密度选择必须根据铸件的材质与应用要求不同而有所不同，根据实际生产
本文就复杂结构产品消失模浸涂和烘干进行了研究，涂料和烘干是消失模铸造过程中最关键的工序，控制的好坏决定着消失模的成败，在消失模铸造过程中，对于中小件，一般都是以浸涂为主，消失模涂料的烘干对温度和湿度的控制相当严格，消失模水基涂料刚刚涂挂后，由于水分含量高，采用分室烘干的方式，即先采用加快烘干炉的空气流动的方法，增加排湿，以达到使水分快速蒸发的目的，等水分含量较少的时，可以更换烘炉，确保烘干温度，减
本文通过对消失模在模样组型加固用的木条粘结部位,浇注后留在铸件外形的缺陷,进行分析后发现,木条在浇注过程中有燃烧现象,产生增碳,铸件表面产生肉瘤等问题.通过调整结构,加用耐火材料,避免白模与木条直接接触,隔绝燃烧,取得非常好的效果.
分析了中国消失模铸造行业目前面临的形势及优势,探讨了中国消失模铸造行业在快速发展中工艺技术和装备及材料技术方面的进展,指出。根据目前消失模铸造生产工艺技术的发展情况，以及中国整个铸造业在装备制造业中所占的地位，和装备制造业对于推动中国经济发展的基础作用，消失模铸造生产工艺技术的发展以提高和稳定铸件质量、提高工艺装备控制水平和自动化智能化水平为主要发展方向，铸件产量的增长将放缓，质量和效率的提高将增
用消失模铸造球铁很容易产生夹渣问题,其中的渣子既包括泡沫燃烧后的残余物,也含有浇注时的进渣:包括铁水中熔融的渣子和铁水球化及氧化形成的渣子;本文根据消失模铸造独有的特性,结合本人的生产实践,简单分析了消失模铸造球铁从选料制模到造型浇注整个过程中造成球铁件夹渣缺陷的因素和防治方法,得到了以下结论：(1)珠粒的选用：一般采用STMMA珠粒，密度根据铸件壁厚及具体结构调整：(2)模簇的粘接：一般情况下采
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