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本文利用铸造凝固模拟工程软件ProCAST对大型复杂空心叶片铸件铸造过程的温度场、流场及固相分数的分布情况进行了模拟,对大型复杂空心叶片的型壳预热温度进行了优化,采用980℃的高温型壳预热,实现了大型复杂薄壁叶片的顺利充型。根据模拟结果预测的缩孔疏松形成的位置与实际浇注结果十分吻合,经制定改进措施后一次浇注成功,消除了铸件的缩孔缩松。