本文以硅铁冶炼的余热发电利用作为重点进行论述。在硅铁冶炼过程中，输入电炉能量的45％为电能，其余的大部分来自于冶炼化学反应。可以利用的能量主要有电炉尾气的显热和合金显热。以腾达西北铁合金有限责任公司硅铁矿热炉余热发电一期、二期工程为例，介绍一种高效硅铁合金余热发电技术的应用情况。项目位于甘青交界的甘肃省兰州市永登县连城镇境内，本余热发电工程规模为一台15MW发电机和一台7. 5MW发电机，项目于2009年12月开工，一期工程于2010年12月投产发电，二期工程于2011年04月投产发电，运行稳定正常，不影响主工艺生产的产量和质量，测试结果表明本项目达到了设计的技术指标，经济和社会及环保效益显著。该项目通过对烟气产生机理、灰的性质研究，确定了烟气中气相成分、固相成分以及烟气对锅炉系统的影响。采用可隔离多通道锅炉系统，以确保锅炉的运转率相对电炉达98%以上，基本保证锅炉满足电炉运行工艺系统能连续运行。对于铁合金高耗能企业，节能减排的潜力巨大，应用铁合金矿热炉余热发电技术需要经过工程实际的考验，针对硅铁电炉余热发电项目建议:采用可靠的国内外公认的锅炉钢珠清灰技术，以及采用高效的立式自带除氧器高效余热回收技术。以确保单位硅铁合金产量所对应的发电量最高，为企业的节能降耗提供长期可靠的基础。