【摘 要】
:
本文采用固体透氧膜(SOM)技术研究了直接电解高钛渣混合含钛高炉渣和碳粉制备Ti5Si3/TiC 复合材料情况.实验采用预成型的高钛渣、含钛高炉渣以及碳粉混合物压片为阴极,以内含碳饱和锡液的氧化钇稳定氧化锆管为阳极,置于CaCl2 熔盐中进行电解,电解温度为1000 ℃,电压为3.8 V,电解时间为1–5 小时.XRD、SEM 以及EDX 分析表明:含钛炉渣和碳混合物可被直接电解成Ti5Si3/T
【机 构】
:
上海大学 省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和材料科学与工程学院,上海 200072
【出 处】
:
2016年全国冶金物理化学学术会议
论文部分内容阅读
本文采用固体透氧膜(SOM)技术研究了直接电解高钛渣混合含钛高炉渣和碳粉制备Ti5Si3/TiC 复合材料情况.实验采用预成型的高钛渣、含钛高炉渣以及碳粉混合物压片为阴极,以内含碳饱和锡液的氧化钇稳定氧化锆管为阳极,置于CaCl2 熔盐中进行电解,电解温度为1000 ℃,电压为3.8 V,电解时间为1–5 小时.XRD、SEM 以及EDX 分析表明:含钛炉渣和碳混合物可被直接电解成Ti5Si3/TiC 产物,产物微观形貌呈疏松的海绵状且颗粒表面光滑.研究同时对电解过程杂质去除的机理进行了分析.
其他文献
以钛酸四丁酯、硝酸镧等为原料,采用原位掺杂的方式制备了镧掺杂TiO2 及镧非均匀掺杂TiO2 光催化剂。通过X-射线衍射衍射法(XRD)、紫外-可见吸收光谱(UV-Vis)和电化学交流阻抗法(EIS)对制得的样品进行了相组成、光响应范围、禁带宽度及光生载流子浓度的初步分析和表征。
通过金相,扫描电镜能谱分析,XRD 等测试方法,研究了Nd-Fe-As 系在1173K 保温30h 后的组织分布、形貌以及物相.实验结果表明,在该条件下Nd-Fe-As 系的产物分别以粒状和团状组织存在,且Nd,Fe 和As 相互作用的产物主要有NdAs,Fe2As.在1173K 保温,由于Fe 原子的扩散距离的限制,从缸体边缘到试样内部,Fe2As 和Nd2Fe17 含量逐渐减少.
在本文的研究中,我们提出了一种利用污泥作为替代原料和燃料来制备水泥熟料的方法。结果 显示,适量的污泥添加有利于硅酸三钙的生成,但是过量的污泥添加会造成相反的效果。进一步的,污泥含有大量的重金属,尤其是锌。为了了解它在水泥熟料煅烧过程的迁移和转化的行为,关于锌的热力学计算在本文中也同时进行。结果 表明,锌在水泥熟料的煅烧过程中是一种易挥发元素。
在铝的再生熔炼过程中,产生的铝渣富含优质的金属铝和余热资源,传统的回收工艺对金属铝的回收效率过低,同时也造成金属铝和余热资源的浪费。本研究以铝再生熔炼过程中的热渣为原料,充分利用热渣中的金属铝和余热,联合水蒸气高温反应制取氢气。
通过分析铝土矿尾矿的化学成分和分子筛的合成机理,利用铝土矿尾矿为主要原料在1150℃ 条件下,经NaOH、CaCO3 活化2h 后,得到高活性的可溶的硅铝酸盐,再利用加热陈化、水热晶化得到了4A 分子筛产品,并运用XRD、SEM 对产品进行表征.结果 表明:该法能够有效地提高铝的溶出率、提高原料的活性,陈化温度为90℃、陈化时间为90min 时,经95℃ 晶化3.5h,产品为纯净的4A 分子筛产品
煤基电石生产过程中需要兰炭和CaO 两种块料,由于块料界面传质动力学条件差,导致原料间的接触面积小,碳热还原反应的传质、传热效果差,使得该反应需要在2000~2200℃下进行,造成“高能耗”“低效率”的弊端;电石生产乙炔过程中产生大量电石渣,呈强碱性,除部分用于生产建材水泥、超轻硬硅钙石、酸性气体SO2、CO2 等气体的吸附与脱除外,目前无其他大量消纳的利用途径。
在以钒钛磁铁矿为原料炼钢过程中,经转炉半钢提钒所得转炉钒渣是提钒的主要原料。目前,国内外对钒渣主要采用钠化焙烧-浸出工艺进行提钒。其主要原理为:在氧化气氛条件下对钒渣进行焙烧,在该过程中钒会由低价转变成高价;高温下Na2CO3 会与钒渣中的氧化钒生成钒酸盐经水浸或酸浸后可把钒从钒渣中分离出来。经此工艺处理后,钒的浸出率可达80%以上,但经钠化焙烧浸出提钒后的尾渣中仍含有大量的钛没有得到回收。
从理论上分析含铌渣电化学选择性提取铌资源的可行性,计算电化学还原过程中相关反应的Gibbs自由能变化及各氧化物的理论分解电压,讨论可能存在的化学反应及其优先程度,分析电解过程中熔渣组元活度和含量变化对电解过程的影响。结果 表明:含铌渣电化学选择性提取铌资源是可行的;通过确立适宜的物理化学条件和电化学参数,可实现含铌渣中铌资源的选择性提取分离,实验结果验证了理论分析结果。熔融氧化物电解提取金属为开发